Установка для формования строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК E04G21/06 

Описание патента на изобретение SU958627A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛБНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU958627A1

название год авторы номер документа
Устройство для формования строительных изделий 1990
  • Будников Андрей Иванович
  • Кузин Вячеслав Николаевич
SU1794679A1
Установка для формования строительных изделий 1986
  • Панасюк Виктор Игоревич
  • Перцев Алексей Владимирович
SU1413222A2
УКЛАДЧИК ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Лизунов Н.И.
  • Тихомиров А.Г.
  • Лаптев А.Ю.
RU2076167C1
Кассетная установка 1978
  • Волохов Владимир Александрович
  • Казанджян Эдуард Трдатович
  • Какойченко Федор Тимофеевич
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Котовский Иван Семенович
  • Смелянский Анатолий Леонидович
  • Соколов Владимир Александрович
SU808307A1
Установка для формования железобетонных многопустотных изделий 1977
  • Фельман Яков Миронович
  • Трохин Виктор Иванович
  • Минин Николай Алексеевич
  • Змеев Борис Михайлович
  • Шварц Виктор Давыдович
SU625931A1
Установка для формования многопустотных изделий из бетонных смесей 1977
  • Либенсон Аркадий Борухович
  • Сысоев Геннадий Макарович
SU660833A1
Роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетонных изделий 1980
  • Панасюк Игорь Викторович
  • Бубен Эдуард Михайлович
SU948667A1
Форма для изготовления железобетонных изделий 1976
  • Зреляков Виктор Александрович
  • Коган Борис Аврамович
SU701810A1
Установка для изготовления блоков из камней 1975
  • Ильченко Эдуард Валентинович
  • Тарновский Константин Иванович
SU709789A1
Установка для вертикального формования бетонных изделий 1986
  • Прибыш Яков Мотевич
  • Величко Виктор Александрович
  • Белянский Анатолий Иванович
SU1411150A1

Иллюстрации к изобретению SU 958 627 A1

Реферат патента 1982 года Установка для формования строительных изделий

Формула изобретения SU 958 627 A1

1

Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано для изготовления бетонных и железобетонных изделий методом вибровакуумирования.

Известна установка для изготовления бетонных изделий, включающая насосный 5 агрегат, вакуум-щИт и полую балку, соединенную со щитом и механизмом ее поворота в горизонтальной плоскости, причем полая балка размещена над вакуум-щитом и снабжена дополнительными приводами верти- Q кального перемещения и наклона ее и противоположно установленными вдоль сторон балки поворотными вокруг своей оси щтангами, каждая из которых имеет перпендикулярно прикрепленные к ней рычаги 1.

Наиболее близким техническим рещением 15 к предлагаемой является установка для формования строительных изделий, содержащая раму, механизм распалубки вакуумформы, закрепленной на поворотном устройстве, и установленные над вакуумформой 20 раздаточный бункер с дозатором 2.

Недостатком известных устройств является продолжительность вакуумирования.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что установка для формования строительных изделий, содержащая раму, механизм распалубки вакуумформы, закрепленной на поворотном устройстве, и установленный над вакуумформой раздаточный бункер с дозатором, поворотное устройство выполнено в виде имеющего привод поворота и щарнирно закрепленного к раме рычага, а механизм распалубки вакуумформы - в виде ведущей и ведомой звездочек, кинематически соединенных между собой и закрепленных на концах рычага, и силового цилиндра с зубчатой рейкой на штоке, кинематически связанной с ведущей звездочкой, причем ось вращения ведомой звездочки жестко соединена с вакуумформой, которая шарнирно установлена на консольном конце рычага.

На фиг. 1 схематически изображена установка в среднем положении, общий вид; на фиг. 2 - начало распалубки вакуумформы; на фиг. 3 - вид сверху; на фиг. 4 - конец распалубки.

Установка состоит из рамы 1 на которой установлен механизм расп дубки вакуумформы 2 в виде вакуумщита с борт-оснасткой, на котором снизу закреплены вибраторы 3 и поворотное устройство в виде имеющего привод поворота 4 и шарнирно закрепленного к раме 1 рычага 5. Механизм распалубки состоит из ведущей 6 и ведомой 7 звездочек, кинематически соединенных и закрепленных на концах рычага 5 и силового цилиндра 8 с зубчатой рейкой 9 на штоке, кинематически связанной с ведущей звездочкой 10, ось вращения ведомой звездочки 11 жестко соединена с вакуумформой 2, которая щарнирно установлена на консольном конце рычага 5. Кроме того, установка включает гидростанцию 12, обеспечивающую работу гидроприводов, вакуум-насосный агрегат 13, соединенный с водоотделителем 14, в котором выполнен люк 15 для чистки осадка, всасывающего трубопровода 16, соединяющего водоотделитель 14 с вакуумформой 2. Над вакуумформой 2 расположены раздаточный бункер 17 и дозатор 18 с гидроприводом 19. Укладка отформованных изделий производится в пакет 20 на транспортное средство 21. Управление работой установки осуществляется с пульта 22. Установка работает следующим образом. По сигналу с пульта 22 рычаг 5 с вакуумформой 2 поднимается в крайнее верхнее положение и в вакуумформу дозатором 17 укладывается порция бетонной смеси, после чего по следующему сигналу с пульта 22 рычаг 5 опускается в среднее положение. В процессе опускания вакуумформы 2 в среднее положение сохраняется его горизонтальность. Это обеспечивается тем, что ведущая звездочка 6 механизма распалубки остается неподвижной, ведущая 6 и ведомая 7 звездочки имеют одинаковое число зубьев; ведо. мая звездочка 7 жестко соединена с осью поворота вакуумформы 2, которая щарнирно установлена на рычаге 5. В среднем положении осуществляется процесс вибровакуумирования, который, в зависимости от толщины слоя бетона, продолжается 3-10 мин. Затем посредством гидропривода 8 и зубчатой рейки 9 осуществляют поворот вакуумформы 2. Поворот вакуум-щита осуществляют до тех пор, пока его поверхность не станет горизонтальной, т. е. на 180°. Затем начинают опускание рычага 5 до соприкосновения поверхности формуемого изделия с транспортным средством 21, либо с поверхностью верхнего изделия пакета 20. При этом, как и в указанном процессе опускания, сохраняется горизонтальность вакуумформы 2, что весьма важно для предотвращения разрущения пакета 20. После этого, посредством трехходового крана (условно не показан) вакуумформу 2 отключают от всасывающего трубопровода - разность давлений перестает удерживать формуемое изделие. Осуществляется подъем рычага 5 и опрокидывание вакуумформы 2, установка возвращается в исходное положение. Предлагаемая вибровакуумная установка обеспечивает снижение трудоемкости работ за счет механизации операций по укладке бетонной смеси в вакуумформу и распалубливанию отформованных изделий, позволяет полностью исключить ручной труд и значительно ускорить процесс формования за счет того, что вакуумирование производится снизу. Формула изобретения Установка для формования строительных изделий, содержащая раму, механизм распалубки вакуумформы, закрепленной на поворотном устройстве, и установленный над вакуумформой раздаточный бункер с дозатором, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, поворотное устройство выполнено в виде имеющего привод поворота и щарнирно закрепленного к раме рычага, а механизм распалубки вакуумформы - в виде ведущей и ведомой звездочек, кинематически соединенных между собой и закрепленных на концах рычага, и силового цилиндра с зубчатой рейкой на щтоке, кинематически связанной с ведущей звездочкой, причем ось вращения ведомой звездочки жестко соединена с вакуумформой, которая щарнирно установлена на консольном конце рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 627226, кл. Е 04 G 21/06, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 95476, кл. Е 04 G 21/06, 1953. /7 20 21 Пс 21

Фиг. 2. 18 19 //// // /i 1 2/J «Фиг.1

Б)))))Л)П)Ш))1т))1Ш)11)Ш)1)11)и))))

SU 958 627 A1

Авторы

Панасюк Игорь Викторович

Лысенко Сергей Иванович

Панасюк Виктор Игоревич

Павлов Виктор Николаевич

Кушнир Эмма Ивановна

Панасюк Андрей Маратович

Бахметов Камиль Шафикович

Воропай Николай Иванович

Даты

1982-09-15Публикация

1980-06-04Подача