Устройство для укладки колбасных изделий в рамы при термической обработке Советский патент 1982 года по МПК A22C15/00 A23B4/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ КОЛБАСНЫХ БАТОНОВ В РАМЫ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

1

Изобретение относится к мясной промышленности.

Известно устройство для укладки колбасных изделий в рамы при термической обработке, включающее вертикальный лотковый транспортер, толкатель и установленную на подвесном пути раму в виде каркаса с поярусно закрепленными держателями 1.

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает непрерывности процесса укладки. Это вызвано тем, что после выталкивания изделий из кассеты должен пройти промежуток времени для установки следующей рамы.

Целью изобретения является повыщение производительности и обеспечение непрерывности процесса укладки путем щагового перемещения рам вдоль подвесного пути в зону загрузки.

Эта цель достигается тем, что устройство для укладки колбасных изделий в рамы при термической обработке, включающее вертикальный лотковый транспортер, толкатель и установленную на подвесном пути раму с поярусно закрепленными держателями.

снабжено горизонтально расположенной цепью с закрепленными на ней каретками и каркасом с направляющими, каждая каретка выполнена в виде Г-образной пластины и имеет подпружиненные захваты и ролики для перемещения по направляющим, при этом рама смонтирована в -захватах кареток с возможностью взаимодействия с Г-образной пластиной.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - конструкция каретки горизонтального транспортера.

С одной стороны устройства для укладки бетонов (фиг . 1) установлен колбасный автомат 1 любого известного типа, с другой 2, в которой производится тер;

1S мообработка колбасных батонов. Устройство для укладки батонов состоит из ленточного транспортера 3, вертикального транспортера 4 с лотками 5, блока 6 толкателей с пневмоцилиндром 7, горизонтального транспортера, привода 8, собранных на каркасе 9. Ленточный транспортер 3 предназначен для подачи батонов от автомата 1 в лотки 5 вертикального транспортера 4 при постоянном движении ленты. Вертикальный транспортер 4 предназначен для шагового перемещения батонов и набора вертнкального ряда из них в соответствии с числом ячеек в раме 2 и включает две вертикально расположенные цепи 10 с закрепленными на них горизонтально лотками 5 с шагом, равным шагу между ячейками рамы 2.

Блок 6 толкателей предназначен для непосредственного перемещения набранного ряда батонов на лотках 5 вертикального транспортера 4 в вертикальный ряд ячеек рамы 2 с помощью пневмоцилиндра 7, перемещающегося возвратно-поступательно по двухстороннему штоку 11. Горизонтальный транспортер предназначен для щагового перемещения рам 2 по подвесному пути в зону загрузки с шагом, равным шагу между вертикальными рядами ячеек рамы 2.

Горизонтальный транспортер состоит из горизонтально расположенной цепи 12 с закрепленными на ней каретками 13. Каретки 13 (фиг. 2) выполнены в виде Г-образных пластин и снабжены двумя роликами 14, катящимися по направляющим 15 каркаса 9, и подпружиненными захватами 16 храпового типа для упора в ножи 17 каркаса рамы 2. На горизонтальный транспортер во время работы может быть установлено одновременно две рамы 2, создавая тем самым непрерывность процесса укладки батонов.

При постоянном движении привода 8 управление щаговым перемещением вертикального 4 и горизонтального транспортеров осуществляется с помощью электромагнитных муфт, установленных на валах приводных звездочек, и конечных выключателей (не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

Сформованный автоматом 1 колбасный батон в момент шприцевания следующего батона сталкивается им на ленточный транспортер 3, который доставляет батон в лоток 5, вертикального транспортера 4. При попадании в лоток 5 батона под воздействием его веса на конечный выключатель включается электромагнитная муфта и приводит в движение вертикальный транспортер 4, который совершает перемещение батона вверх на один шаг.

Таким образом производится набор вертикального ряда батонов в количестве, соответствующем числу ячеек в раме 2. При попадании батона на верхнюю позицию от конечного выключателя срабатывает пневмораспределитель, и пневмоцилиндр 7 с закрепленным на нем блоком б толкателей соверщает перемещение вдоль лотков 5, сталкивая батоны в ячейки рамы 2, и уходит обратно. Вслед за этим выключается электромагнитная муфта горизонтального транспортера. Заранее установленная в захваты 16 кареток 13 рама 3 соверщает перемещение на один щаг, причем под воздействием веса батонов, уложенных в крайний ряд, рама 2 наклоняется и упирается своим каркасом в Г-образную пластину каретки 13, и таким образом осуществляется фиксация рамы 2 на горизонтальном транспортере. Далее цикл повторяется до полной нагрузки рамы 2. При этом в процессе загрузки рамы 2 к горизонтальйому транспортеру должна быть подведена следующая рама и установлена в захваты 16 горизонтального транспортера вплотную к загружаемой раме 2. При отсутствии рамы 2 привод 8 устройства автоматически выключается. Поскольку рамы 2 идут вплотную одна за другой, процесс загрузки идет непрерывно. Изобретение позволяет повысить производительность за счет сокращения времени простоев и сократить количество обслуживающего персонала. Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составляет 270 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для укладки колбасных изделий в рамы при термической обработке; включающее вертикальный лотковый транспортер, толкатель и установленную на подвесном пути раму с поярусно закрепленными держателями, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности и обеспечения непрерывности процесса укладки путем шагового перемещения рам вдоль подвесного пути- в зону загрузки, оно снабжено горизонтально расположенной цепью с закрепленными на ней каретками и каркасом с направляющими, каждая каретка выполнена в виде Г-образной пластины и имеет подпружиненные захваты и ролики для перемещения по направляющим при этом рама смонтирована в захватах кареток с возможностью взаимодействия с Г-образной пластиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 605589, кл. А 22 С 15/00, 1975.