Изобретение относится к мясной промышленности а именно к колбасному производству, и может быть использовано в других отраслях промышленности, где требуется укладка предметов типа колбасных батонов горизонтальными рядами в рамы.
Известно устройство для укладки колбасных изделий в рамы, включающее лотковый транспортер,размещенный над ним толкатель, промежуточную раму, выполненную в виде каркаса с поярусно закрепленными держателями и установленную с возможностью вертикального перемещения, и раму колбасную Cll.
Недостатком зтого устройства является то, что оно содержит лишний перегрузочный элемент, а именно промежуточную раму, что отрицательно влияет на колбасные батоны и требует дополнительной производственной площади.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для укладки колбасных батонов в рамы, включающее вертикальный лотковый конвейер, толкатель, раму колбасную, горизонтально расположенную цепь с каретками и каркас с направляющими 21.
Недостатком известного устройства .является ненадежность обеспечения движения раг-м- колбасной по подвесному пути при помощи горизонтального цепного конвейера, взаимодействующего своими подпружиненными захвтами с ножками каркаса рамы, так ка рама в своей подвеске имеет два шарнира - крепление подвесного болта в троллее и в коромысле рамы.Кроме того,недостатком является также наличие дополнительного конвейера и общее усложнение привода устройства.
Целью изобретения является повышение надежности в работе путем укладки батонов в неподвижную раму.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки колбасных батонов в рамы, содержащем лотковый конвейер, толкатель и каретку, лотковый конвейер выполнен в виде L -образного замкнутого KOH тура, при этом горизонтальная рабочая ветвь его и толкатель укреплены на каретке с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
На фиг.1 изображено устройство, для укладки колбасных батонов в рам.ъ1, вид спереди; на фиг.2 - то. же, вид слева; на фиг.З - разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 - поворотный двуХзвенньлЙ фиксатор.
Устройство для укладки колбасных батонов в рамы состоит из лоткового
конвейера 1, пневмопривода 2, каретки 3, толкателя 4 с пневмоприводом 5 и привода 6 каретки 3, а также поворотного двухзвенного (звенья Б и В - фиг.4) фиксатора 7, устаноцленого на каркасе 8.
Рама 9, предназначенная для укладки в нее горизонтальными рядами колбасных батонов 10, установлена на подвесном пути 11с противоположной стороны от толкателя 4 и закреплена на каркасе 8 фиксатором 7.
Лотковый конвейер 1 предназначен для приема колбасных батонов 10, их шагового перемещения и набора необходимого их количества на горизонтальной части конвейера.
Каретка 3 ;предназначена для размещения на ней, в направляющих 12, горизонтальной части лоткового конвейера 1 и толкателя 4 с пневмоприводом 5, а также для перемещения горизонтальной части конвейера в вертикальной плоскости.
Шаговое перемещение собственно лоткового конвейера 1 и возвратнопоступательное движение толкателя 4 осуществляются при помощи рычагов 13 и 14 конечных выключателей, (не обозначены).
Шаговое перемещение каретки 3, подвешенной на цепях с горизонтальной частью лоткового конвейера 1, осуществляется по стойкам 15 и 16 (фиг.2) при помощи привода 6 (фиг ,1
Устройство работает следующим образом.
Сформированный колбасный батон 10 попадает в лоток конвейера 1 и воздействует на рычаг 13 конечного выключателя пневмопривода 2. Конвейер 1 перемещает батон 10 на один шаг, подводя свободный лоток под следующий батон.
Таким образом, производится набо нeoбxoди лoгo количества колбасных батонов на горизонтальной части конвейера 1 и, когда первый батон достгает рычага 14, конвейер 1 останавливается и дает команду на движение толкателя 4. Пневмопривод 5 обеспечивает возвратно-поступательное движение толкателя 4, если установлена и закреплена на своем месте фиксатором 7 рама 9. Таким образом, один горизонтальный ряд рамы заполнен. При возвращении назад толкателя 4 начинается дальнейшее движение конвейера 1 и одновременно включается привод 6 каретки 3 для перемещения ее в вертикальной плоскости на один шаг, соответствующий шагу ячеек в раме по вертикали. Дальше происходит очередной набор батонов на горизонтальную часть конвейера 1 и перемещение их в ячейки рамы 9.
Когда каретка 3 доходит до свое-: го верхнего положения, она останавливается и переключает привод 6 на реверсивное движение. В это время сменяют раму 9 (12-15 с), закрепляют на мосте новую и загрузка осуществляется сверху вниз.
В нижнем положен)ни вновь происходит переключение привода каретки на движение вверх.
Предлагаемое изобретемте позволяет повысить надежность в работе путем обеспечения укладки колбасных батонов в неподвижную раму горизонтальными рядами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для укладки колбасных изделий в рамы при термической обработке | 1980 |
|
SU959729A1 |
Устройство для укладки колбасных изделий при термической обработке | 1975 |
|
SU605589A1 |
Линия производства колбасныхиздЕлий | 1979 |
|
SU845817A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Автоматизированная линия производства колбасных изделий | 1988 |
|
SU1664236A1 |
Рама для транспортировки колбасных изделий | 1980 |
|
SU860739A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий | 1984 |
|
SU1216003A1 |
Автомат-разгрузчик изделий с сушильной вагонетки | 1982 |
|
SU1033336A1 |
УКЛАДОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1968 |
|
SU210738A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ КОЛБАСНЫХ БАТОНОВ В РАМЫ, содержащее лотковый конвейер, толкатель и каретку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем укладки батонов в неподвижную раму, лотковый конвейер выполнен в виде Ь,. -образного замкнутого контура, при этом горизонтальная рабочая ветвь его и толкатель укреплены на каретке с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Е2а& fSfES
11
Фиг. г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1982-07-07—Подача