Установка для производства колбасных изделий Советский патент 1982 года по МПК A22C11/00 

1 Изобретение относится к мясной

промышленности, а именно к устройствам для производства колбасных изделий , и может найти применение на мясоперерабатывающих предприятиях,

Известна установка для производства колбасных изделий, содержащая устройства для формования и термообработки, средство для межоперационной транспортировки изделий выполненное в виде контейнера, включающего корпус с прутковыми ячейками р 1Недостатком известной установки является снижающее производительность труда ручное выполнение контейнера колбасными батонами.

Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения затрат ручного труда.

Поставленная цель достигается тем что установка для ироизводства колбасных изделий, содержащая устройства для формования и термообработки

И средство для межоперационной транспортировки изделий, выполненное в виде контейнера, включающего корпус с прутковыми ячейками, снабжена расположенным между устройством формования батонов и контейнером устрой ством для загрузки колбасных изделий, состоящим из транспортера с направляющими, ведущим и ведомым барабанами и механизма перемещения

10 транспортера, подвижно соединенного с осью ведомого барабана, причем транспортер имеет приспособление для изменения его длины и установлен с возможностью перемещения в

15 горизонтальной и вертикальной плоскостях, а ячейки контейнера расположены наклонно.

Приспособление для изменения длины транспортера содержит рамку и тя20гу, связанную одним концом с рамкой, а другим - с осью ведомого барабана, при этом рамка соединена с направляющими транспортера посредством оси. Механизм перемещения транспортер имеет раму с двумя вертикальными и одним горизонтальным винтами, на га ке последнего симметрично закреплен скоба, открытые концы которой связа ны с осью ведомого барабана. На фиг. 1 изображена установка для загрузки колбасных изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - то же. вид сверх на фиг. 3 вид А на фиг .1; на фиг. общий вид контейнера; на фиг. 5 вид Б фиг. А. Установка для производства колбасных изделий содержит устройство 1 для формования колбасных батонов, контейнер 2 для межоперационной тра спортировки и расположенное между н ми устройство для загрузки колбасных батонов, состоящее из установле ного на каркасе 3 транспортера 4с ведущим 5 и ведомым б барабанами и направляющими 7 и механизма для перемещения каркаса 3 транспортера k, включающего раму 8 сварной конструк ции с проходящими через нее двумя вертикальными винтами 9 на гайках 10 которых установлен горизонтальный винт 11, на последнем закреплена гайка 12, в отверстии которой ус тановлена ось 13 скобы 1, выполнен ной с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и соединенной посредством пазов с осью ведомого барабана 6 транспортера 1. Вертикальные винты 9 приводятся синхронно во вращение электродвигателем 15 вертикального перемещения , а вращение горизонтального вин та 11 осуществляется электродвигателем 1б вертикального перемещения. Транспортер k снабжен приспособлением для изменения его длины, состо ящим из рамки 17, шарнирно установленной на двух пальцах 18, соосно проходящим через корпус каркаса 3 и тяги 19, связанной одним концом с рамкой 17, а другим - с осью ведомо го, барабана 6, установленного в направляющих 7 транспортера t. В паль цы 18 с торцовой стороны вставлена ось 20 первой отклоняющей роликоопоры (на чертеже не показана), а на оси 21, проходящей через нижнюю масть рамки 17, установлена вторая отклоняющая роликоопора Сна чертеже не показана). Контейнер 2 для межоперационной транспортировки представляет собой сварную конструкцию, состоящую из рамы 22, ячеек 23 для укладки колбасных батонов, выполненных в виде двух полуколец 2k, связанных между собой прутками 25, и двух откидывающихся дверей 26, закрывающих по четыре ряда ячеек 23- Контейнер 2 имеет 8 ячеек, которые расположены рядами по 6 ячеек в ряд, так, что в вертикальной плоскости ячейки имеют наклон в сторону двери 26, а в горизонтальной плоскости расположены поярусно лучами, причем их оси являются продолжением оси транспортера при любом его положении. Перед ведомым барабаном 6 транспортера k установлено рычажное устройство 27,связанное с системой автоматики ( на чертеже не показана). Транспортер 4 приводится в движение с помощью приводного механизма, состоящего из рамы 28, на которой укреплен редуктор 29, электродвигатель 30 и муфта 31- Причем рама 28 установлена на оси 32 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а в верхней части рамы 28 укреплены подшипники (на чертеже не показаны), в которых для обеспечения подъемно-опускного движения смонтирована ось ведущего барабана 5- Лента транспортера огибает ведущий 5, ведомый 6 барабаны и две отклоняющие роликоопоры ( на чертеже не показан1.|) . Установка работает следующим образом. В исходном положении транспортер устанавливается в крайнее верхнее или нижнее положение относительно ячеек 23 контейнера 2. Максимально возможную длину транспортер имеет в крайних верхнем и нижнем положениях, а изменение его длины происходит за счет перемещения оси ведомого барабана в направляющих 7 транспортера i. Отформированные колбасные батоны поступают с устройства формования 1 на транспортер 4 и подаются по нему к ячейкам 23 контейнера 2. При сходе с полотна транспортера 4 батон взаимодействует с рычажным устройством 27 системы автоматики, которая подает команду на включение механизма перемещения. Команда подается с не- которой задержкой соответствующей времени, необходимому для перемещения колбасного батона в ячейку. После этого включается электродвигатель 15 и транспортер перемещается до совпадения его оси с осью служащей ячейки данного ряда. В этот момент системой автоматики производится отключение работающего электродвигателя 16. При прохождении через ведомый барабан 6 следующих колбасных батонов цикл повторяется до заполнения последней ячейки данного ряда. При загрузке колбасного батона в последнюю ячейку система автоматики подает сигнал на включение электродвигателя 15 для вертикального перемещения транспортера. Транспортер перемещается вертикально до совпадения его оси с осью крайней ячейки следующего ряда и в этот момент система автоматики отключает электродвигатель 15 вертикального перемещения. Затем цикл загрузки ячеек повторяется. Загруженный контейнер 2 откатывается по полосовому пути и на его место подается порожний.

Использование изобретения позволит механизировать процесс загрузки колбасных батонов в контейнеры и при использовании автомата формования колбасных батонов типа Останкино высвободить 15 человек, а также позволяет облегчить разгрузку контейнера.

Формула изобретения

1. Установка для производства колбасных изделий, содержащая устройства для формования и термообработки и средство для межоперационной

транспортировки изделий, выполненное в виде контейнера, включающего корпус с прутковыми ячейками, отличающаяся тем, что, с целью

повышения производительности установки путем снижения затрат ручного труда, она снабжена расположенным между устройством для формования и контейнером устройством для загрузки колбасных изделий, состоящим из транспортера с направляющими, ведущим и ведомым барабанами и механизма перемещения транспортера, подвижно соединенного с осью ведомого барабана

причем транспортер имеет приспособление для изменения его длины и установлен с возможностью перемещения в горизонтальной -и вертикальной плоскостях, а ячейки контейнера расположены наклонно.

2.Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что приспособление для изменения длины транспортера содержит рамку и тягу, связанную одним концом с рамкой, а другим - с осью ведомого барабана, при этом рамка соединена с направляющими транспортера посредством оси.

3.Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм перемещения транспортера имеет саму с двумя вертикальными и одним горизонтальным винтами, на гайке последнего симметрично закреплена скоба, открытые

концы которой связаны с осью ведомого барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР W 602151, кл. А 22 С 11/00, 1976.

«ха

g

971198

Budfi