Устройство для укладки колбасных изделий при термической обработке Советский патент 1978 года по МПК A22C15/00 A23B4/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ деленном положении. На стойке 9 установлены направляющие 15 сталкивателя 16. Направляющие 15 снабжены звеньями цепи для контакта со звездоч ками сталкивателя 16. Сталкиватель 16 еостоит из каретки 17, име1ощей вертикальные стойки 18, соединенные горизонтальными поперечинами 19 в количест ве, равном количеству ярусов рамы. Поперечины снабжены выступами 20 по количеству держателей каждого яруса, Сталкиватель 16 снабжен двухрядными звездочками 21 и цепью 22. Привод сталкивателя осуществляется от пневмо цилиндра 23, Имеется система управления устройства от датчиков 24, 25, 26 и 27. Устройство работает следующим обра зом. На механизм I загрузки от колбасного автомата поступает колбасный батон , и попадает на лоток транспортера 3, после чего по сигналу датчика 2 от привода автомата происходит передвижение транспортера на один лоток. Процесс повторяется и по достижении определенного количества колбас в лотках транспортера от сигнала датчика 25 включается в работу гребенчатый толкатель 4 и колбасные батоны попадают на соответств ющие держатели 8 лоткового типа рамы 2. Рама 2 в момент начала заполнение установлен в нижнем положении, при этом верхний ярус рамы находится на уровне лотков транспортера. По окончании укладки- , батонов в верхний ярус датчик 26 дает сигнал на подъем рамы. Происходит сме щение рамы на размер межъярусного рас стояния, пустые ряды держателей устанавливаются на уровне лотков транспор тера,, которые в этот момент заполнены батонами, срабатывает толкатель от да чика 25 и так далее до тех пор, пока не будет заполнен самый нижний ярус pat/B i, Рама поднимается еще на некоторое расстояние и становится в положение, когда поперечины 19 сталкивателя 16 располагаются соответственно на ярусами рамы. Срабатывает датчик27, и пневмоцилиндр 23 тянет на себя стал киватель 16, Соединенные- попарно цепью 22 верхние и нижние звездочки 21 осуществляют перемещение сталкивателя без перекосов. Перемещаясь вдоль колбасных батонов, сталкиватель поперечинами 19 продвигает батоны в специальную термическую путевую раму, уровень держателей которой совмещен с уровнем держателей рамы устройства. Для лучшей укладки батонов в термическую раму поперечины сталкивателя снабжены выступами 20, длина которых компенсирует зазор между рамой термической и рамой устройства, По окончании укладки колбасных батонов в термическую раму, рама устройства по сигналу занимает нижнее положение, идет заполнение верхнего яруса, далее процессы повторяются. Устройство просто в изготовлении и обеспечивает непрерывную работу колбасного автомата. Формула изобретения 1 Устройство для укладки колбасных изделий при термической обработке, состоящее из механизма загрузки и рамы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, механизм загрузки содержит лотковый транспортер, установленный с возможностью периодического перемещения, и размещенный над транспортером толкатель, а рама выполнена в виде каркаса с консольно и поярусно закрепленными держателями,- установлена с возможностью периодического вертикального перемещения и снабжена сталкивателем. 2. Устройство по П.1, отличающ е е с я тем, что сталкиватель состоит из каретки с вертикальными стойками, соединенными горизонтальными поперечинами, число которых равно числу ярусов рамы, причем горизонтальные поперечины имеют выступы по количеству держателей в каждом ярусе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Патент США 3624774, кл. 198158, 1971.

Л fif uSody ijfrnouaino