Способ получения металлического порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F9/30 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть исполь зовано для изготовления прессованием, например, скользящих электричес ких, теплосъемных контактов, микрорадиадеталей и как наполнитель для получения полимерных композиционных материалов. Известен способ получения металл ческих порошков путем термического разложения их соединений например, формиатов в среде органической жидкости с температурой кипения не ниже 250 С (силиконовое масло, вазелиновое, глицерин ). Органические маслоподобные жидко ти удаляются с поверхности час-сиц ме таллического порошка неоднократной отмывкой толуолом или бензолом с последу кщей сушкой. Размер частиц ко- леблется от 0,5 до 5,0 мкм 3Физико-механические свойства мелкодисперсных порошков, полученных и вестным способом, не стабильны, особенно размер частиц, удельное сопротивление, (таблица 1/. Установлено, что нестабильнос ть свойств.металлических порошков обусловлена эведением Формиатов металлов в горячую среду (). и исполь зованием жидкости с высокой TeNnTepaтурой кипения и большгш удельным весом. Следует также отметить, что полученною поро&жи загрязнены средой, в которой они образованы, т.е. сили срновьм или вазелиновым, маслами, или глицерином; Для удаления масел -необходима многократная отилывка бензолом или толуолом (канцерогенные вещества затем центрифугирование и сушка, сле довательно процесс от &1вки усложняет способ получения порошков. Целью изобретения является повышение дшсперсности порошка и стаби-. лизация удельного сопротивления. Для достижения поставлюнной цели в способе получения металлического порсжжа термическим разложением его Примеры выполнения заявляемого способа (расчеты приведены на 100 г металлического порошка). формиата в среде органической жидкое/ ти, согласно изобретению, в качест-ч ве органической жидкости используют одноатомные спирты алифатического ряда, нагрев до температуры разложения формиата осуществляют со слоростью 1-25 град-мин, а разложение ведут в течение 10-40 мин. При этом в качестве одиоатомных спиртов алифатического ряда исполь.зуют спирты; этиловый, бутиловый и метиловый. Технология способа состоит в следукяцем: формиат соответствующего металла , смешивают в колбе, оборудованной мешалкой и термометром, с одноатомным спиртом в соотношении 6:1. Колбу со смесью нагревают постепенно при постоянном перемешивании (10-15 об/мин ), скорость повышения температуры внутри колбы 1-25 (мин). При достижении температуры разложения формиата вьшерживают 1040 мин. Предложенный способ позволяет получать высокодисперсные металлические порошки с размером частиц 0,010,05 мкм, стабильным удельным сопротивлением - около IlO. .Способ технологически очень прост, не требует сложного аппаратурного оформления. Безопасен, так как загрузка компонентов происходит при комнатной температуре с последующим постепенным повышением температуры смеси. Полученные порошки не требуют просеивания, так как они однородны как по размеру частиц, так и по форме. Полученные ПО.РОШКИ могут быть переработаны методами порошковой металлургии в микродетали для радиоаппаратуры, контакты и т.д. Изделия, полученные из заявляемых порошков, обладают повышенной прочностью на разрыв: из гостированного порошка железа деталь имеет прочность на разрыв 15 кгс/см , а из заявляемого порошка железа 55, к ГС/мм .

1.СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА термическим разложени: ем его формиата в среде органической .жидкости, отяи-чающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка и стабилизации удельного сопротивления, в качестве органической жидкости, используют одноатсялные спирты алифатического ряда, нагрев до температуры разлож зния формиата осуществляют со скоростью 1-25 град/мин, а разложение ведут в течение 10-40 мин. 2. Способ по П.1, о т л и чаю щ и и с я тем, что в качестве одноатомных спиртов алифатического ряда используют этиловый, бутиловый и метиловый спирты.

55 мл этилового 10 спирта

то же40

25 0,04-0,05 98,0 9,7-10-

1,0 0,01-0,02 94,0 10-10

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы