(54). ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизуемая резиновая смесь | 1979 |
|
SU834019A1 |
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1981 |
|
SU956510A1 |
Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков | 1981 |
|
SU992532A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1054377A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе дивинилстирольного каучука | 1981 |
|
SU988838A1 |
Резиновая смесь | 1989 |
|
SU1776669A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1016327A1 |
Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука | 1977 |
|
SU737417A1 |
Способ переработки подвулканизованной резиновой смеси | 1982 |
|
SU1113266A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь для пористых обувных резин | 1982 |
|
SU1060642A1 |
Изобретение относится к резиновой прокьаилености, в част1 ости,- к , получению резиновых смесей на основе измельченного вулканнзэта и отходов производства синтетического каучука, предназначенных для монолитных резиновых изделий (.плит для полов животноводства, плит типа рездор и т.д.).
Известна вулка:низуемая резиновая смесь на основе полидисперсной резиновой крошки и отходов производства синтетического каучука (коагулюма) tl 4
Эта смесь характеризуется тем, что, с целью повышения твердости и сопротивления раздиру в качестве связующего для полидисперсной резиновой крошки используется коагулюм, при следующем соотношении ингредиентов, вес . %:
.Крошка60-93
Коагулюм7-40
Однако при высоких содержаниях резиновой крошки смесь обладает недостаточной прочностью, твердостью и сопротиЬлением истирания вследствие плохой прессуемости прлидис персной резиновой- кргайки.
Цель изобретения - повышение прочности, твердости и сопротивления йс. тиранию резин.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь На основе отходов синтетического Каучука и наполнителя - резиновой крошки, содержит в качестве наполнителя резиновую крсяаку Из
10 трек фракций с соотношением их по размеру 100:10:1 и по весу 60 65:25 - 30:5 - 15., а компоненты смеси взяты в следующем количестве, мае. ч,:
15
Отходы синтетического каучука10-40
Резиновая крошка 60-90
20
Резиновые смеси на основе резиновой крсшкй, взятой в полидисперсном виде (изве1стная и в предлагаеI40M соотношении фракций, готовят в за-крытом )езиносмесителе при 85 -.
25 90°С. Время смешения 11 мин. Состав смесей приведен в табл. 1. Вулканизацию проводят в электропрессе при 143°С в течение 30 мин. Физи.ко-механические свойства резин при30ведены в табл. 2. . ;
Резиновая крошка полидисперная
Резиновая крошка с соотношением; фракци lOOsiO:
Отходы производ... ;
1 соответствуетсоотнсяиению фракций по весу
.
П соответствуетсоотношению фракций по весу
.. .%
Ш соответствуетсоотношению фракций по весу
Прочность при растяжении, МПа
Относительное удлинение, при разрыве, %
Остаточное удлинение, %
Таблица 1
80
90
60
Таблица 2
8,4
8,6
7,8
180
170
160
Твердость по 1ТМ-2, уел, ед.
Сопротивление раздиру, кН/м
Эластичность п отскоку, %
Истираемость, см кВТЧ
Влагопоглоцение, %
. Как видно из приведенных данных физико-механические свойства резим из предлагаемой смеси превосходят свойства резин из известйой смеси.
Формула изобретения
Вулканизуемс1я резиновая смесь на основе отходов синтетического каучука и наполнителя - резиновой крошки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, твердости и сопротивления истиранию резин из данной сйеси, последПродолжение табл. 2
28
28
28
38
38
36
260
280
300
0,5
0,3
0,5
30 няя содержит в качестве наполнителя резиновую крошку из трех фракций с соотношением их по размеру lOOilOsl M по веюу 60 - 65:25 - 30: :5 - 15, и компоненты смеси взяты 35 в следующем количестве, мае. ч.:
Отходы синтетическо: г6 каучука10-40
Резиновая крошка. 60-90
Источники информгщии,
40 принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-09-23—Публикация
1980-12-25—Подача