Способ получения метаборатов и ортоборатов металлов 1-1V групп периодической системы,используемых в качестве антипиренов Советский патент 1982 года по МПК C01B35/12 

Описание патента на изобретение SU960120A1

1

Изобретение относится к технологии получения антипиренов - продуктов, используемых в качестве добавок к полимерным материалам, с целью понижения их горючести.

Известен способ получения, используемого в качестве антипирена, метабората магния, включающий обработку оксида магния безводной борной кислотой при давлении кбар и температуре 800-1600°С 1.

Недостаток известного способа заключается в низкой дисперсности продукта и в сложности процесса его получения.

Наиболее близким техническим решением является способ получения метабората бария, используемого в качестве антипирена, включающий обработку при нагревании гид роксида или хлорида бария борной кислоты, отделение, промывку, сущку и классификацию продукта 2.

. К недостаткам указанного способа следует отнести высокое содержание в целевом продукте кристаллизационной воды, многостадийность процесса, включающего наряду со стадией солеобразоввния, стадии кристаллизации, фильтрации, промывки, сущки и классификации, неоднородность дисперсного состава целевого продукта за счет образования кристаллов различных размеров на стадии кристаллизации и образования кристаллических агрегатов в процессе сущки, невысокую дисперсность порошков целевого 5 продукта порядка 50 мкм.

Целью изобретения является повыщение качества продуктов и упрощение процесса их получения.

Поставленная цель достигается тем, что (j обрабатывают при нагревании гидроксидов или соли металлов I-fV групп периодической системы борными кислотами в среде эфиров .органических антипиренов или полиоксипропилена.

При этом, в качестве сложных эфиров 15 используют дибутилфталат, диоктилфталат, диоктилсебацинат или диоктиладипинат.

Б качестве органических антипиренов используют хлорпарафин или 2-этилгексилфосфат.

Использование эфиров и антипиренов

20 позволяет проводить процесс в неводной среде, делает его одностадийным и исключает токсичность процесса.

Пример 1. В лабораторный смеситель волчкового типа емкостью 3 л, снабженный

мешалкой, нисходящим холодильником и масляной баней, загружают 600 г диоктилсебацината, включают мешалку и обогрев и при 100 ± 6°С, загружают 618,34 г борной кислоты, перемешивают до образования однородной суспензии и порциями загружают 1111,2 г гидроксида кальция, затем водоструйным насосом отгоняют воду до достижения содержания КОН 2,2 мг/г реакционной массы и содержания влаги 0,9 мае. /о. Получают 1940-1960 г однородной пасты бората кальция белого цвета, содержащей, мае. % Са 30,7; кристаллизационной воды 9,6; пластификатора 30. Дисперсность полученного продукта фракции 1,5-2 мкм 90 мае. /о, а фракции 2-5 мкм - остальное до 100.

Пример 2. В лабораторный смеситель волчкового типа емкостью 3 л, снабженный мешалкой, нисходящим холодильником и масляной баней, загружают 880 г дибутилфталата, включают перемешивание, обогрев, при 120°С загружают 1236,2г борной кислоты и выдерживают реакционную массу при указанной температуре в течение 1,,5 ч для превращения борной кислоты в метаборную. Затем, не прекращая перемешивания, загружают в смеситель порциями 1059,5 г карбоната натрия и отгоняют реакционную воду до достижения содержания КОН 1,3 мг/г реакционной массы и содержания влаги 1,5 мае. о/о.

Получают 2230 г пасты белого цвета, еодержащей мае. °/о: Na 10,15; кристаллизационной воды 4; дибутилфталата 38.

Дисперсность полученного продукта фракции 2-3 мкм 80 мае. %, а фракции 3-10 мкм - остальное до ЮО.

Пример 3. В центробежный смеситель марки MKW-160, емкоетью 160 л, снабженный мешалкой, рубашкой для обогрева паром или охлаждения водой и теплообменником, загружают 45,0 кг диоктилфталата, включают перемешивание, обогрев, при 115- 120°С загружают 40,05 кг борной кислоты и выдерживают смесь при указанной температуре в течение 1,5 ч для превращения борной кислоты в метаборную.

По окончании выдержки, не снижая температуру, в смеситель загружают порциями 102,2 кг восьмиводного гидрокеида бария и отгоняют реакционную воду.

В процееее отгонки реакционной воды, для облегчения перемешивания маееы, в емееитель порциями загружают еще 30 кг диоктилфталата. Синтез завершают после достижения содержания КОН 1,5 мг/г реакционной массы и содержания влаги 0,9 мае. %. Затем, пуском воды, в рубашку смесителя, реакционную массу охлаждают до 70-80°С. Получают 150 кг белой пасты с сероватым оттенком, содержащей, мае. %г диоктилфталата 50. Ва 30,1; криеТаллизационной воды 3,46.

Диепереноеть полученного продукта фракции 2-3 мкм 80 мае. %, а фракции 3-8 мкм остальное до 100.

Пример 4. В лабораторный смеситель волчкового типа емкостью 2 л, снабженный мешалкой, нисходящим холодильником и масляной баней, загружают 400 г диоктилфталата, включают мещалку и обогрев, при 115-120°С вносят 494,5 г борной кислоты, выдерживают реакционную смесь при этой температуре в течение 1,5-2,0 ч для превращения борной кислоты в метаборную, затем повыщают температуру до 125°С и вносят 162,74 г оксида цинка, понижают, температуру до 120.°С, порциями загружают 630,84 г восьмиводного гидроксида бария и отгоняют реакционную воду до достижения содержания КОН 0,7 мг реакционной маееы и еодержания влаги 1,1 мае. /о. При необходимоети, по мере отгонки воды и загустевания массы, добавляют порциями 200 г диоктиладипината. Получают 1260 г пасты белого цвета, содержащий, мае. % Ва 22,12; 10,21; кристаллизационной воды 2,8. Диепереноеть полученного продукта фракции 1-3 мкм 90 мае. %, а фракции 3-5 мкм - оетальное до 100.

Пример 5. В лабораторный емеситель волчкового типа емкостью 2 л, помещенный .в масляную баню и снабженный мешалкой и нисходящим холодильником, загружают 400 г дибутилфталата, включают мешалку и обогрев и при 120-125°С загружают 370,86 г борной киелоты, выдерживают при указанной температуре смесь в течение 1-1,5 ч. Затем повышают температуру до 130-135°С и загружают в емеситель 81,37 г оксида цинка и 223,1 г оксида свинца, выдерживают реакционную массу при указанной температуре в течение 1 -1,5 ч, снижают температуру до 120°С и загружают в смеситель порциями 315,42 восьмиводного гидрооксида бария и отгоняют реакционную воду до достижения содержания КОН 2,77 мг/г . реакционной массы, содержания влаги, 1,38мас.% По мере отгонки реакционной воды масса загустевает, для облегчения перемешивания вводят порциями 200 г дибутилфталата.

Получают 1260 г белой пасты, еодержащей, мае. о/о: Ва 10,68; Zn 4,88; ,8.

Пример 6. В стеклянный стакан емкоетью 0,5 л, енабженный мешалкой и помещенный в маеляную баню, загружают 180 г хлорпарафина, включают обогрев, после расплавления хлорпарафина включают перемешивание, при 115-120°С загружают 123,62 г борной кислоты и выдерживают смесь при указанной температуре в течение I ч.

Затем загружают 40,69 г оксида цинка и 157,71 г восьмиводного гидроксида бария и выдерживают при 120-125°С в течение 1,5-2 ч для отгонки реакционной воды. Синтез завершают при содержании КОН 2,82 мг/г реакционной маееы и еодержании

Похожие патенты SU960120A1

название год авторы номер документа
Способ получения стабилизатора для поливинилхлорида 1979
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
  • Чернышевич Валентина Георгиевна
  • Маловик Владлен Васильевич
  • Завацкий Владимир Николаевич
  • Николаева Ольга Ивановна
  • Саутин Борис Владимирович
  • Калашников Виктор Григорьевич
  • Проценко Владимир Петрович
  • Коковина Ания Зиевна
  • Багаутдинов Риф Шахутдинович
  • Байков Толгат Минисламович
  • Савицкас Витаутас Ионинович
  • Кузин Вениамин Васильевич
  • Глебов Григорий Александрович
SU933659A1
Способ получения комплексных стабилизаторов поливинилхлорида 1975
  • Бондарь Василий Алексеевич
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Маловик Владлен Васильевич
  • Пивоваров Михаил Данилович
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
SU601276A1
Способ получения фталатов металлов 1973
  • Бондарь Василий Алексеевич
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
  • Маловик Владлен Васильевич
  • Пивоваров Михаил Данилович
  • Федосеева Галина Теодоровна
  • Малышев Лев Николаевич
  • Гузеев Валентин Васильевич
  • Рафиков Марсель Назинович
  • Котенков Вячеслав Иванович
  • Газарян Георгий Тигранович
SU491611A1
Метод получения стеаратов металлов в пластификаторах 1971
  • Букалов В.И.
  • Лозинский М.О.
  • Поздняков П.Е.
  • Штейсельбейн Б.И.
SU413854A1
Способ получения стабилизатора для поливинилхлорида на основе комплексных смесей солей свинца 1978
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Завацкий Владимир Николаевич
  • Маловик Владлен Васильевич
  • Горшков Иван Алексеевич
  • Малышев Лев Николаевич
  • Манушин Владислав Иванович
  • Жихаревич Лия Бурхановна
  • Баранова Лидия Георгиевна
  • Роговенко Нина Васильевна
  • Гузеев Валентин Васильевич
  • Рафиков Марсель Назипович
  • Котенков Вячеслав Иванович
  • Первых Евгений Иванович
  • Куликов Юлий Николаевич
SU777023A1
Способ очистки пластификаторов 1980
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Липтуга Николай Иванович
  • Чернышевич Валентина Георгиевна
  • Резников Григорий Ефимович
  • Бригидер Юрий Захарович
  • Алексеев Василий Иванович
  • Шевченко Алик Иванович
  • Сизых Юлия Федоровна
  • Юзефович Татьяна Ивановна
  • Завацкий Владимир Николаевич
SU979329A1
Полимерная композиция 1984
  • Тросман Григорий Мотелевич
  • Позднякова Светлана Стефановна
  • Рушалкин Сергей Юрьевич
  • Габова Елена Петровна
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
  • Липтуга Николай Иванович
  • Нагуманова Эльвира Ивановна
  • Федорова Галина Георгиевна
SU1199773A1
Полимерная композиция 1980
  • Болдов Геннадий Иванович
  • Рудницкий Зангвильд Самуилович
  • Гасилина Татьяна Васильевна
  • Романова Тамара Александровна
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
  • Марковский Леонид Николаевич
  • Маловик Владлен Васильевич
  • Завацкий Владимир Николаевич
  • Буланович Альбер Владимирович
  • Федотов Борис Григорьевич
SU1014854A1
Состав для получения защитно-декоративного покрытия 1981
  • Задорожный Владимир Николаевич
  • Ильина Юлия Николаевна
  • Мартыненко Анатолий Николаевич
  • Мартынова Надежда Леонидовна
  • Половников Вадим Ефимович
  • Фалькович Марк Моисеевич
SU1060657A1
Полимерная композиция 1986
  • Панчешникова Роза Борисовна
  • Троицкая Тамара Алексеевна
  • Минскер Карл Самойлович
  • Зеленова Валентина Михайловна
  • Тимофеева Ольга Валерьевна
  • Давиденко Наталья Васильевна
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Расулев Зуфар Гиниатович
SU1467065A1

Реферат патента 1982 года Способ получения метаборатов и ортоборатов металлов 1-1V групп периодической системы,используемых в качестве антипиренов

Формула изобретения SU 960 120 A1

SU 960 120 A1

Авторы

Лозинский Мирон Онуфриевич

Марковский Леонид Николаевич

Штейсельбейн Борис Иосифович

Зубик Мария Григорьевна

Маловик Владлен Васильевич

Завацкий Владимир Николаевич

Буланович Альберт Владимирович

Болдов Геннадий Иванович

Федотов Борис Григорьевич

Даты

1982-09-23Публикация

1980-09-02Подача