Способ получения смазки для холодной обработки металлов Советский патент 1982 года по МПК C10M5/14 

Изобретение относится к способам по.пучения смазок и может бить испо.пьзовано при получении смазок для обработки металлов.

Известен способ получения смазок для холодной обработки металлов путем гидрогенизации кислот таллового масла, с последукаДим омылением полученного продукта ij.

Однако такие способы требуют применения трудно регенерируемых катализатрров, больших расходов реагентов.

ИзвесГтен также способ получения смазки для холодной обработки металлов путем обработки таллового масла концентрированной серной кислотой (2,5-3, моль серной кислоты на 1 моль масла)) при нагревании до 30-40 с с последующей нейтрализацией полученного продукта. Причем по технологии получения смазки перед нейтргшизацией сульфопродукт промывают двойным избытком воды f2.N

Однако известный способ требует большого расхода серной кислоты а после промывки продукта гидратам ции образуется значительное количест Во сточных вод. Использование большого количества серной кислоты ухудшает качество смазки, обусловливая

темный цвет, резкий запах и поилленное содержание конденсированных соединений. Целью изобретения является повышение качества смазки и упрощение способа ее получения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно .способу получения смазки для холодной обработки металлов,

10 талловое масло обрабатывают концентри юванной Серной кислотой при нагревании до 100-120°С, с последующей нейтрализацией полученного продукта и обработкой продукта нейтрализации

15 пергидролем при 100-12О С до йодного числа 90-100..

При высокотемпературной обработке серной кислотой и пергидролем происходит снижение ненасыценности к-арбо20новых кислот таллового масла.

При этом продукт, полученный по предлагаелЬэму способу, обладает способностью выдерживать высокие нагрузки без термического разложения ком25понентов смазки в очаге деформации металла.

Смазка содержит сульфо-, оксикислоты, сульфоэфиры и небольшое количество конденсированных соединений.

30 Сульфоэфиры и сульфокислоты обладают высокими эмульгирующими свойствами, благодаря чему смазка при растворении в воде образует устойчивую эмульсию, а оксикислоты способствуют повышению адгезионных свойств. Пример 1. Талловое масло обрабатывают 90%-ной серной кислотой йри энергично1м перемешивании по всему объему. Время гидратации 8ч, температура 100°С. Расход серной кислоты 0,5 вес.% от таллового масла. ОбразуиАдийся после обработки прО дукт нейтрализуют 40%-ным водным раствором едкого натра до величины рН 7,2-7,5. Затем в слабоьоелочной продукт подают пергидроль (30%-ный раствор перекиси водорода) в количестве 4 вес.% от таллового масла. Обработку ведут при 100°С до йодного числа 9D-100. Пример 2. Смазку получают Tcik же, как в примере 1. Сернокислот ную и пергидрольную обработку проводят при 120С. В табл. 1 представлена физико-химическай характеристика смазок. Предлагаемая смазка с йодным числом не более 100 позволяет проводить устойчивый процесс обработки метал- . лов при температуре в зоне деформации металла 130-140 С. В табл.2 представлены данные по испытанию смазок при волочении сплава НЕ по маршруту волочения 1,5X6. Предлагаемая смазка является антикоррозионной, имеет сретло-желтый цвет, не влияет на лакокрасочные покрытия, эмульсия предлагаемой смазки является стабильной. Кроме того, в процессе волочения применение предлагаемой смазки обеелечивает меньыее потребление электроэнергии, позволяя проводить устойчивы процесс волочения при более высоких температурах. Таким образом, предлагаё№1й способ на 90% снижает расход серной кислоты, сокращает цикл промывки гидратированного Таллового масла, что резко снижает количество сточных вод. Качеств о смазки повышается за счет обработки ее пергидролем и применения меньшего количества гидратирующего агента: улучшается цвет, запах и уменьшается количество конденсированных соединений. Таблица 1

Извест235

93 ная

100

240 240 90

158

220

Среднепотребляемый

Смазка ток при волочении,

А .. /

46

45 45

5,6

7,0

1,4

40,8

2,1

8,1

2,3 3,2 8,5

1,2

максимальная температура, позгволякщая проводить устойчивый процесс волочения,с

110-125

130-140 130-140

Форгдула изобретения

Способ получения смазки для холод-; ной обработки металлов путем обработ.ки таллового масла концентрированной серной кислотой при нагревании с последуюцей нейтрализацией полученного продукта, о т л ичающ ийс я тем, что, с целью повышения качества смазки и упрощения способа, продукт нейтрализации дополнительно обрабатывают пергидролем при 100-120 С до йодного числа 90-100 и обработку концентрированной серной кислотой ведут при 100-120 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. Авторское свидетельство СССР 193656, кл. С 10 М 5/14, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР 499290, кл. С 10 М 3/00, 1976 (прототип).