Навесное оборудование Советский патент 1982 года по МПК E02F5/30 B02C23/00 

Описание патента на изобретение SU960396A1

(54) НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Похожие патенты SU960396A1

название год авторы номер документа
Устройство для рыхления и выгрузки смерзшихся или слежавшихся сыпучих грузов из железнодорожных полувагонов 1983
  • Ляшенко Константин Петрович
  • Вознесенский Леонид Иванович
SU1126521A1
Навесное оборудование для рыхления груза к вилочному погрузчику 1989
  • Грановский Юрий Яковлевич
SU1652300A1
Установка для получения пористых сыпучих материалов 1986
  • Гунчак Владимир Иванович
  • Зажарский Иван Кузьмич
SU1414819A1
Пневматическое стреляющее устройство для рыхления и обрушения сыпучих материалов 1980
  • Андреев Анатолий Викторович
  • Сенцов Павел Иванович
  • Уваров Виктор Николаевич
  • Шевчук Михаил Иосифович
SU941577A1
Виброразгрузчик смерзшихся сыпучих материалов 1985
  • Логвиненко Евгений Алексеевич
  • Иванов Анатолий Александрович
  • Безымянный Григорий Андреевич
  • Шукуров Александр Хайдарович
SU1313787A1
Установка для грануляции огненножидких шлаков 1983
  • Бройт Михаил Соломонович
  • Стрижов Геннадий Федорович
  • Зиберов Валентин Евгеньевич
  • Арашкевич Владислав Маркович
  • Слободчиков Яков Анемподистович
  • Цветкова Людмила Николаевна
  • Носова Алефтина Федоровна
  • Соколова Наталья Евгеньевна
SU1101432A1
СТАЦИОНАРНОЕ ВИБРОРЫХЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МЕРЗЛЫХ И СЛЕЖАВШИХСЯ МАТЕРИАЛОВ В ПОЛУВАГОНАХ 2007
  • Минеев Сергей Павлович
RU2381980C2
Способ изготовления шлакообразующего материала 1983
  • Червяков Борис Дмитриевич
  • Исупов Юрий Данилович
  • Арнаутов Василий Тихонович
  • Киселев Сергей Петрович
  • Литовский Владимир Яковлевич
  • Грязнов Михаил Александрович
  • Гирицких Александр Васильевич
  • Правдин Борис Александрович
SU1106838A1
Устройство для переработки шлакового расплава в щебень 1973
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Силуков Геннадий Алексеевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Щербаков Иван Иванович
SU600111A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКО-ГРАФИТ-МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Белкин А.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Зуев Г.П.
  • Ткачев Е.Б.
  • Шеломков В.С.
  • Мурат С.Г.
  • Ситнов А.Г.
  • Моржов В.Г.
RU2139358C1

Иллюстрации к изобретению SU 960 396 A1

Реферат патента 1982 года Навесное оборудование

Формула изобретения SU 960 396 A1

Изобретение относится к металлуртии и является состгшной частью устройств для дробления застывших метал.лургических шлаков, в частности мар-я теновских, и мо1кет быть использован для рыхления смерзшихся сыпучих материалов и мерзлых грунтов.

Известно навесное оборудование для рыхления мерзлого грунта, содержащее клин-рыхлитель, помещенный нутри направляющей, под вешенной к стреле базовой мапшны l.

Недостатком такого устройства является сложность его изготовления, неприспособленность для дробления металлургических шлаков, нгисодящихся в ямах, и низкая эффективность его действия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является навесное оборудование для дробления смерзьтх ся грунтов, содержащее монолитное металлическое тело с клиновидной рабочей поверхностью f2J. ,

Недостатком известного устройства является сложность его эксплуатации -и низкая эффективность в случае применения в шлаковой яме, что обусловлено необходимостью применения напра:вляющей для обеспечения центрального удара острием клина.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на дробление за счет обеспечения ударов только острыми ребрг1ми навесного оборудования

Указанная цель достигается тем, l4tTO навесное оборудование преиму10щественно устройств для дробления застывших металлургических шлаков и -смерзшихся сыпучих материалов, содержащее монолитное металлическое тело с клиновидной рабочей поверх15ностью, выполнено в виде четырех равных правильных усеченных трехгранных пирамид, сопряженных одна с дургой и образующих своими большими основаниями октаэдр, причем

20 любые пересекающиеся в одной точке ребра трех лежат в одной плоскости, при этом соблюдается соотношение « ,375: jl,020582/ где а - сторона большого

25 основания усеченной пирамиды, Ъ сторона малого основания усеченной пирамиды, с - высота усеченной пирамиды.

Центр тяжести рабочего органа

30 расположен строго на части его lacoTH, считая снизу, что обеспечи вает в каждом из четырех его рабочих пространственных положений без условно ориентированное падение на три ребра пирамид, одновременно вступающих в процесс дробления, и Сохранение при этом вертикального положения четвертой пирамиды, при котором ее торцовая грань горизонтальна и,, вследствие этого, надежно взаимодействует с электромагнитом подъемного устройства. Правиль ные усеченные трехгранные пирамиды выполнены в соотношениях atlj: 1,0:0,375:1,020582, а полный объем рабочего органа выражается зависимостью .OIOeTSqV -полный объем падающего рабочего органа у - объем одной бильной вет ви, в который включена 1/4 часть объема ( пирам да) внутреннего материального октаэдра,. а - модуль рабочего органа (длина ребра внутреннег октаэдра)J - длина стрроны торцовой грани бильной ветви в месте ее усечения ;с - высота бильной ветви (усеченной пирамиды)., Высокая экономичность конструкци (по расходу металла) вследствие того, что рабочий орган, наделенный четырьмя рабочими положениями, четырехкратно используется, Падгиощий рабочий орган указанной формы обеспечивает ориентирован ное в пространстве его падение на т Дильных ветви, одновременно вступаю щие в процесс дробления материала; равноэффективную его работу в каждом из четырех пространственных рабочих положений, которыми он наделен j бо лее рациональное использование кине тической энергии падающего тела, с щественно повышаквдее эффективность работы этого органа, что достигает ся путем наделения его клинообразными конструктивными элементами Сильных ветвей, создакяцими эффект одновременного раскалывания, дробления и горизонтального смещения частиц разрыхляемого материала} простоту конструкции, несложность ее изготовления { отливки 7 и тации, ее приспособленность -к существующей технике и;способам , дробления и рыхления материалов, например, к устройствам для рыхления металлургических шлаков, наход щихся в ямах шлаковых дворов eтaл лургических заводов. На фиг.1 показано устройство для дробления застывших металлургических шлаков и смерзшихся сыпучих материалов, общий на фиг.2 - падающий рабочий орган, вид сбоку .Устройство для дробления метал7 лургических шлаков состоит из механизма 1 подъема, например электромостового кранаI электромагнита 2, падающего рабочего органа 3 и объекта 4 работы устройства (например, застывший металлургический шлак, находящийся в яме шлакового двора металлургического завода. . Предлагаемый рабочий орган является единым монолитным телом. Изготовление (отливка) такого рабочего органа весом до 4 т не представляет собой затруднения для большинства металлургических заводов, Предлагаемый рабочий орган может быть использован как составная часть устройства для дробления материалов, не содержащих электромагнит, для чего в торцовых гранях бигамных ветвей выполняются выемы и специальные конструктивные элементы для захвата рабочего органа крюком несущего каната подъемного механизма. В целях увеличения продолжительности службы рабочего .органа его ребра могут быть подвергнуты местному упрочнению за счет наплавки на них износоустойчивых твердых спла вов. i Устройство, снабженное предлагаемым рабочим органом, работает еле-дующие образом. Механизм 1 подъема (фиг.1), например электр мостовой кран, опускает электромагнит 2, который в момент, его приближения к торцовой грани вертикально расположенной бильной ветви и его включения в электросеть , притягивает к себе рабочий орган 3. Затем с помощью механизма 1 рабочий орган 3 поднимают на заданную высоту. При последующем отключении электромагниту 2 рабочий орган 3 падает на разрыхляемый им материал и за счет приобретенной им кинетической энергии осуществляет процесс инерционного дробления и рлхлений, достигаемый посредством трех бильных ветвей рабочего органа 3, нижние и смежно расположен|ные ребра которых горизонтальны и одновременно вступают в действие.. При этом под дёйстием сил инерции падения происходит рассечение (дробление) частиц материала и их горизонтальное смещение и рыхление, осьществляемое за счет проникновения бильных ветвей, играющих роль клиньев, в толщу разрыхляемого ма;териала.

Падающий рабочий, орган предлага юй конструкции, применительно к устройствам для дробления застывших металлургических ишаков позволит существенным образом повысить эффективность процесса дробления шпаков и производительность этих устройств, снизить материалоемкость и повысить долговечность падающего рабочего органа, за сает более производительного доведения разрыхляемых до состояния сыпучести, увеличить сроки службы магнитногрейферных кранов, работающих на шпаковых дворгос, предотвратить перемаполнение ям шлаковых дворов.

Формула изобретения

1. Навесное оборудование,преиму(шественно для дробления застывших ;металлур1:ч1ческих ишаков и смерз хся сыпучих материалов, содержа щее монолитное металлическое тело

ЧгйЯЛЛЯ

с клиновидной рабочей поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дробления за сяет обеспечения ударов только острыми ребрамиV навесное оборудование выполнено в виде четырех равных правильных усеченных трехгранных .пирамид, сопряженных одна с другой и образующих своими большими основаниями октаэдр,при

этом любые пересекающиеся в одной точке ребра трех пирамид лежат в одт ной плоскаафи..

2. Оборудование по п. 1, о т л и чающееся тем, что в усеченных пирамидах соотношение размеров 1:0,375:1,020582, где а сторона большого основания пирамиды, . Ъ - сторона малого основания пирами- да, 9 - высота усеченной пирамиды.

Источники информации,

принятые;:во, внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР 408993, кл. Е 02F 5/30, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР 589343, кл. Е 02F 5/30, 1975.

О

SU 960 396 A1

Авторы

Миронов Константин Федорович

Даты

1982-09-23Публикация

1981-04-14Подача