(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ НА РЕБРО ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для гибки металлических полос на ребро, и может быть использовано для изгибания покрытого бумажной изоляцией обмоточного провода прямоугольного сечения при выполнении Z-образных переходов в обмотках трансформатора. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее корпус с установленным в нем гибочным элементом, фиксатором полосы и опорным элементом 1 . Данное устройство пригодно лищь для гибки проводов небольшого сечения и провод с изоляционной обмоткой получается на нем низкого качества. Целью изобретения является повышение качества при гибке материала типа обмоточного провода с изоляционным покрытием. С этой целью устройство для гибки на ребро полосового материала, содержащее корпус с установленным в нем гибочным элементом, фиксатором полосы и опорным элементом, снабжено дополнительным фиксатором полосы в плоскости, перпендикулярной к плоскости гибки, опорный элемент выполнен в виде полого поворотного вала, а дополнительный фиксатор - в виде консольной пластины, жестко связанной с этим валом, и смонтированной на нем подвижно прижимной щеки, при этом гибочный элемент установлен на конце консольной пластины. На фнг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Устройство содержит корпус 1 с рукояткой 2 и гибочный ролик 3, установленный на консольной пластине 4, закрепленной жестко на полом валу 5, являющемся осью шарнирной связи указанной пластины с корпусом. Для фиксации положения провода 6 в корпусе 1 во время выполнения перехода (изгиба) устройство снабжено средством фиксации, которое может представлять собою обойму 7, содержащую неподвижную губку 8 и подвижную относительно нее губку 9 зажимающиеся с помощью винта 10. Указанное средство фиксации установлено с ВОЗМОЖНОСТЬЮ кругового вращения на оси, выполненной заодно с обоймой 7. В полом валу 5 установлен винт 11, связанный с гайкой 12, имеющей фигурный удлиненный в одну сторону ограничительный буртик 13, образующий с плоскостью пластины 4 дополнительный второй фиксатор, предназначенный для зажима изгибаемого провода в месте гиба в направлении, перпендикулярном к плоскости гиба, с целью предотвращения образования гофр (выпучивания) провода 6 и нарущения бумажной изоляции при осуществлении гиба. Гайка 12 выполнена в виде стакана с двойными стенками, образующими полость, в которую входит конец вала, который служит направляющей для указанной гайки. Для сообщения гибоч-ному ролику 3 достаточного для гибки провода усилия в корпусе установлен приводимый в действие с помощью ключа 14 винтовой гГривод, состоящий из жестко закрепленнбй в корпусе гайки 15 и винта 16, который воздействует на зубчатую рейку 17, связанную с зубчатым сектором 18, жестко закрепленным на полом валу 5. Устройство работает следующим образом. При выполнении перехода гибом слева направо (по часовой стрелке) зубчатая рейка 17 должна находиться в крайнем верхнем положении. Изгибаемый провод 6 вводится в обойму 7 и зажимается между неподвижной губкой 8 и подвижной губкой 9 обой.мы с помощью винта 10. При этом обойма 7, установленная в корпусе 1 с возможностью кругового вращения, устанавливается так, чтобы провод 6 касался полого вала слева. Затем осуществляется второй зажим изгибаемого места в направлении, перпендикулярном к плоскости изгиба, дополнительным вторым фиксатором, выполненным в виде ограничительного буртика 13 гайки 12, образующего с плоскостью пластины 4 зажимные губки для исключения образования гофр (выпучивания) и нарущения изоляции в месте гиба, после чего начинается гибка. С помощью ключа 14 приводится в действие винтовой привод, состоящий из винта 16 и гайки 15. При этом винт 16 перемещается вниз вместе со связанной с ним рейкой 17. Рейка 17, перемещаясь вниз, приводит во вращение по часовой стрелке зубчатый сектор-18 и вместе с ним полый вал 5 с жестко закрепленной на нем пластиной 4 с сидящим на ее конце гибочным роликом 3. Провод 6, зажатый при этом ограничительным буртиком 13 и плоскостью пластинь 4, под действием гибочного ролика 3 поворачивается вместе с ними относительно оси поворота этих губок без проскальзывания вдоль них. Благодаря дополнительному второму зажиму, во-первых. удается полностью сохранить бумажную изоляцию, а во-вторых, полностью исключить образование гофр (выпучивания) провода в месте гиба. При выполнении гибки справа налево (против часовой стрелки) исходное положение зубчатой рейки 17 крайнее нижнее. Обойма 7 устанавливается так, чтобы провод 6 касался полого вала 5 справа. Рейка 17 с помощью ключа 14 и винтового привода перемещается вверх и приводит во вращение против часовой стрелки зубчатый сектор 18, полый вал 5 и пластину 4 с гибочным роликом, провод 6, зажатый первым и вторым фиксатором, при этом под воздействием гибочного ролика 3 изгибается налево (против часовой стрелки), сгибая поверхность полого вала 5. Использование изобретения обеспечит механизированную гибку обмоточного провода с бумажной или другой изоляцией как обыкновенного прямоугольного сечения, так и подразделенного и транспортированного при выполнении переходов в обмотках индукционных аппаратов с исключением нарущения изоляции в месте гиба и исключением образования гофр (выпучивания) провода. В результате улучщается качество наматываемых обмоток, увеличивается производительность труда за счет исключения операции ручной изолировки бумажной лентой мест с нарущенной изоляцией, обеспечивается возможность использования устройства в труднодоступных местах и без разрезки провода, обусловленных особенностями изготовления обмоток мощных силовых трансформаторов. Формула изобретения Устройство для гибки на ребро полосового материала ,содержащее корпус с установленным в нем гибочным элементом, фиксатором полосы и опорным элементом, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества при гибке материала типа обмоточного провода с изоляционным покрытием, оно снабжено дополнительным фиксатором полосы в плоскости, перпендикулярной плоскости гибки, опорный элемент выполнен в виде полого поворотного вала, а дополнительный фиксатор - в виде консольной пластины, жестко связанной с этим валом, и смонтированной на нем подвижно прижимной щеки, при этом гибочный элемент установлен на конце консольной пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 597463, кл. В 21 D 7/02, 1.974 (прототип).
V.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления спиральных катушек | 1987 |
|
SU1530291A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ПЛЕТЕЙ И ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2038886C1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Устройство для гибки обмоточного провода на ребро | 1982 |
|
SU1065904A1 |
Станок для соединения витков плоской спирали скобами | 1985 |
|
SU1378987A1 |
Устройство для изготовления змеевиков | 1982 |
|
SU1160041A1 |
Устройство для многоколенной гибки труб | 1986 |
|
SU1488062A2 |
Станок для изготовления змеевиков | 1980 |
|
SU863072A1 |
Станок для гибки змеевиков | 1985 |
|
SU1248692A1 |
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1980-08-12—Подача