Устройство для крепления инструмента Советский патент 1982 года по МПК B23C5/26 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для крепления инструмента в шпинделе станка, работающего с автоматической сменой инструмента.

Известно устройство для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее шпийдель станка, установленную в шпинделе с возможностью осевого перемещения подпружиненную относительно шпинделя пакетом тарельчатых пружин штангу и зажимные рычаги, связанные со штангой и установленные с возможностью радиального перемеп1ения

Недостатком известного устройства является его невысокая надежность из-за большого количества тарельчатых пружин, находящихся в постоянно нагруженном состоянии и работгиощих в условия больших деформаций при полном ходе штанги.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено силовым цилиндром, установленным соосно со шпинделем, при этом поршень силового цилиндра выполнен полым и установлен с возможностью взаимодействия его внутренней поверхности с соответствующими элементами наружной поверхности зажимных рычагов.

На чертеже показано устройство, продольный разрез.

Устройство содержит силовой цилиндр 1, прикрепленный к торцу шпинделя 2 станка. В нем установ10лена штанга 3, взаимодействующая с зажимными рычагами 4 через втулк-у 5, установленными в подвижном полом поршне 6.. Зажимные рычаги 4 с целью радиального смещения подпружинены

15 пружинами 7 и своими нижними концами охватывают хвостовик инструментальной державки 8. В расточке шпинделя 2 установлены тарельчатые пру-жины 9.

20

Устройство работает следующим образом.

Для освобождения инструментальной державки рабочая жидкбсть .подается под давлением в полости гидро25 цилиндров А, Б, В и Г. При этом сжимается пакет тарельчатых пружин 9. Штанга 3 совершает ход вниз навстречу державки 8 на йеличину. 1,5 мм, при этом рычаги 4 не раскрываются и 30 не освобождают инструментальную державку 8, снимается только напряжение с упомянутых рычагов 4. При подаче сжатой среды в полость Е поршень 6 перемещается вверх, освобождая рычаги 4 от охватывающей поверхности отверстия поршня 6. По мере перемещения последнего пружины 7 раскрывают рычаги 4, при этом нижние выступы их заходят во внутреннюю конусную поверхность поршня б, освобождая хвословик инструментальной державки. Происходит смена инструмента. При зажиме его сжатая среда подается в полость Д, поршень 6 перемещается вниз, зажимные рычаги 4 сходятся. При снятии давления в полостях А, Б, В, Г гидроцилиндров .пакет тарельчатых пружин 9 перемещает штангу 3, создавая напряжение зажима хвостовику инструментальной державки.

Благодаря такому исполнению устройства для зажима инструмента повышается надежность и долговечность егр работы, поскольку раскрытие рычагов производится ходом, обеспечиваемым не тарельчатыми пружинами, а ходом порвиня, в котором коаксиально расположены охватывающие рычаги. Это позволяет сократить количество тарельчатых пружин, так как остаиотся только пружины необходимые для обеспечения заокимного напряжения.

Формула изобретения

Устройство для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее установленную в шпинделе с возможностью осевого перемещения подпружиненную относительно него пакетом тарельчатых пружин штангу и зажимные рычаги, связанные со штангой и установленные с возможностью радиального перемещения, о тличаю.щееся тем, что, с

целью повышения нгихежности, устройство снабжено силовым цилиндром, установленным соосно со шпинделем, при этом поршень силового цилиндра выполнен полым и установлен с возможностью взаимодействия его внутренней поверхности с соответствующими элементами наружной поверхности зажимных рычагов.

25 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 595089, кл. В 23 С 5/26, 1972.