(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замены роликов ленточного конвейера | 1982 |
|
SU1081087A1 |
Устройство для замены роликов ленточного конвейера | 1982 |
|
SU1051009A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Устройство для замены ролика ленточного конвейера | 1987 |
|
SU1459986A1 |
Ленточный конвейер | 1981 |
|
SU975511A1 |
Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера | 1988 |
|
SU1740281A1 |
Ленточный конвейер | 1974 |
|
SU548493A1 |
Секция става ленточного конвейера | 1979 |
|
SU867796A1 |
Ленточный конвейер | 1990 |
|
SU1728098A1 |
Устройство для замены роликов на ленточном конвейере | 1982 |
|
SU1027115A1 |
Изобретение относится к оборудова нию конвейерного транспорта, а именно - к устройствам для замены роликов ленточных конвейеров при проведении ремонтных работ. Известно устройство для замены роликов ленточного конвейера, содержащее щеки, закрепленные на площадке установленной на тележке, имеющей механизм подъема площадки, при этом щеки имеют возможность перемещения посресредством шестерни, входящей в зацепление с зубчатой рейкой LlJ. Недостатком известного устройств является сложность его конструкции вследствие наличия винтовых механиз мов для перемещения площадки и щек. Наиболее близкое к предлагаемому устройство для замены роликов ленточного конвейера включает дугообра ные щеки, соединенные между собой поворотной относительно них штангой при этом щеки имеют катки для опоры роликов, а механизм поворота щек выполнен в виде коленчато1 о рычага 12-. Однако это устройство не обеспечивает фиксированное положение сним емых роликов, поскольку они поворачиваются на катках. Кроме того, вы- полнение щек дугообразными не обеспечивает заведение их под ролики при ограниченном зазоре между роликом и рамой конвейера. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства путем обеспечения фиксации роликов и их замены, на конвейерах с ограниченным зазором между роликом и рамой конвейера . Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замещения роликов ленточного конвейера, включгиощем щеки, соединенные между собой поворотной относительно них штангой, щеки снабжены шарнирно закрепленными на них планками с хвостовиками, а штанга снабжена кулачками, жестко закрепленными на ней с возможностью взаимодействия с хвостовиками, при этом щеки соединены между собой посредством опор для роликов и имеют фиксаторы с пазами для размещения концов оси ролика. Кроме того, щеки снабжены упорами, а фиксаторы - выступами, закрепленными на них с возможностью взаимодействия с упорами. Щеки имеют также выступы для опоры планок.
На фиг, 1 изображено устройство , для замены роликов ленточного конвейера, вид сбоку на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг.1.
Устройство для замены роликов ленточного конвейера содержит штангу 1, на которой закреплены два эксцентриковых кулачка 2 и свободно установ1пены щеки 3, несущие шарнирно закрепленные планки 4, фиксаторы 5 и защелки 6. Щеки 3 жестко соедине21ы между собой опорами 7 для роликов. Поворот фиксаторов 5 ограничен закрепленными на щеках упорами 8 и выступами 9, установленными на фиксаторах 5, которые имеют пазы 10 для расположения в них концов оси ролика. Поворот щек 3 ограничен стопорами 11. Укрепленные на щеках выступы 12 обеспечивают опору планок 4. Поворот штанги осуществляют ручкой 13. Планки 4 имеют .хвостовики 14, с которыми взаимодействуют кулачки 2.
Устройство для замены роликов работает следующим образом.
Устройство устанавливают на раму конвейера под рабочей ветвью ленты, придвигают к стойкам роликоопоры и ориентируют выступами 12 так, что пазы 10 фиксаторов 5 располагаются . над гнездами осей роликоопор, а концы щек 3 и планки 4, опираясь на поперечину роликоопоры, - под роликами.
Поворотом штанги 1 кулачки 2, взаимодействуя с планками 4, поднимают ролик, при этом концы его оси, выйдя из гнезд роликоопоры, скажутся в пазах 10 фиксаторой 5. В дальнейшем ролик, удерживаемый за концы оси фиксаторами 5, штанГой 1 отодвигается от роликоопоры. Штанга 1 с кулачками 2 .поворачивается в обратном направлении и планка 4 вместе с роликом опускается. Защелка б откидывается, фиксатор 5 отодвигается по
оси от упоров 8 и поворачивается на ней.обеспечивая возможность снятия ролика с опор 7.
Предлагаемое у тройство отличается повышенной эффективностью в работе/ поскольку обеспечивает фикдацию РОЛИКОВ и их замену на конвейерах с ограниченным зазором .между роликом и рамой конвейера.
Формула изобретения
5 щеки, соединенные между собой поворотной относительно них штангой, о тличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем обеспечения фикQ сации роликов и их замены на конвейерах, с ограниченным зазором между роликом -и рамой конвейера, щеки снабжены шарнирно закрепленными на них планками с хвостовиками, а штанга снабжена кулачками, жестко закрепленными на ней с возможностью взаимодействия с хвостовиками, при этом щеки соединены между собой посредством опор для роликов и имеют фиксаторы с пазами для размещения концов оси ролика.
Источ ики информации, 0 принятые во внимание при экспертизе
/г
V
/4
12
/
vT
iF
/
:
/
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-03-05—Подача