Устройство для замены роликов на ленточном конвейере Советский патент 1983 года по МПК B65G39/12 

Изобретение относится к механизации ремонтных работ, в частности к устройствам для подъема конвейерной ленты и извлечения из пазов конвейерного става вышедших из строя и установки новых конвейерных роликов, имеющих значительные размеры и массу.

Известно устройство для замены роликов на ленточном конвейере, включающее роликоопору с закрепленными в роликодержателях боковыми и средними роликами, установленную на раме посредством подъемного механизма. Подъемный механизм выполнен из шарнирно закрепленных на раме гидроцилиндров и шарнирно связанных с их штоками рычагов,верхние из которых шарнирно соединены с боковыми роликами, а нижние - свободно опираются на раму, которая снабжена ограничителями с возможностью упора в них нижних рычагов, при этом роликодержатель среднего ролика имеет регулируемые по длине упоры для взаимодействия с роликодержателями боковых роликов 1.

Однако это устройство не снижает трудозатрат при проведении ремонтных работ, т.е: оно может . быть использовано только для подъема ленты, а для извлечения отработанных роликов из пазов конвейерного става и установки новых также требует-ся дополнительное приспособление. А это снижает производительность устройства.

Наиболее близким к изобретению техническим решением по совокупности признаков и достигаемому эффекту является устройство для замены роликов на ленточном конвейере, включающее соединенную концами с рамой конвейера подъемными механизмами траверсу, расположенную под лентой конвейера перпендикулярно ее продольной оси с возможностью контакта с ней средней верхней частью 2. .

Однако известное устройство предназначено для замены роликов только холостой ветви ленты, поскольку траверса выполнена в виде плоской балки, что. снижает эффективность работы устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства путем обеспечения использования его для замены роликов как на холостой так и на грузонесущей ветвях ленты.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замены роликов на ленточном конвейере, включающем соединенную концами с рамой конвейера подъемными механизмами траверсу, расположенную под лентой конвейера перпендикулярно ее продольной оси с возможностью контакта с ней средней верхней частью, траверса в-средней верхней части выполнена Г-образной и имеет расположенные с двух сторон от средней части поворотные кронштейны с фиксаторами угла их установки, при этом траверса снабжена рядом катков, оси которых расположены перпендикулярно траверсе и соединены с нижней ее частью.

Кроме того, ось каждого катка соединена с траверсой посредством шарнира и механизма регулировки угла ее наклона.

На фиг. 1 изображено устройство при замене на холостой ветви ленты ролика; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, при замене ролика на грузонесущей ветви ленты.

Устройство для замены роликов на ленточном конвейере содержит закрепленные на раме 1 конвейера подъемные механизмы в виде цилиндров 2, к штокам 3 которого прикреплена траверса 4. Траверса 4 (фиг. 2) выполнена Г-образным выступом 5 по середине и уступами по бокам. На уступах (фиг. 3) смонтированы поворотные кронштейны 6, снабженные фиксаторами 7 угла их установки. В нижней части траверсы 4 (фиг. 2) установлены катки 8 перпендикулярно заменяемым роликам 9 конвейера и траверсе. Причем расстояние Н от катка 8 до поверхности Г-образного выступа 5 должно превышать диаметр заменяемого ролика 9. Для замены роликов на наклонных конвейерах оси 10 катков 8 снабжены механизмом регулировки угла их наклона, состоящего из болта 11, гайки 12, упора 13, закрепленного на траверсе, и шарнира 14.

При замене нижних роликов 9 конвейера цилиндры 2 закрепляются на раме 1 штоками вниз (фиг. 1). Причем все устройство устанавливается на раме таким образом, чтобы катки 8 находились под заменяемым роликом 9 (фиг. 2). При включении цилиндров 2 траверса 4 двигается вверх, поднимая ленту 15 над роликом 9. При дальнейшем движении траверсы 4 катки 8 поднимают ролик 9, извлекая его из пазов 16 роликодержателей 17. Освобожденный ролик 9 выталкивается по каткам 8 за пределы конвейера. Установка нового ролика производится в обратном порядке. При замене верхних роликов 18 (фиг. 3) цилиндры 2 устанавливаются штоками 3 вверх, а поворотные кронштейны 6 устанавливают с помощью фиксаторов 7 под требуемым углом, для придания желобчатой формы опорной поверхности траверсы 4.

Использование предложенного устройства за счет повышения его производительности позволит сократить количество рабочих, занятых на ремонте.

Кроме того, такое выполнение предлагаемого устройства повышает эффективность его работы, поскольку обеспечивается замена роликов как на холостой, так и на грузонесущей ветвях ленты.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКОВ НА ЛЕНТОЧНОМ КОНВЕЙЕРЕ, включающее соединенную концами с рамой конвейера подъемными механизмами траверсу, расположенную под лентой конвейера перпендикулярно ее продольной оси с возможностью контакта с ней средней верхней частью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем обеспечения использования его для замены роликов как на холостой, так и на грузонесущей ветвях ленты, траверса в средней верхней части выполнена Г-образной и имеет расположенные с двух сторон от средней части поворотные кронштейны с фиксаторами угла их установки, при этом .траверса снабжена рядом катков, оси которых расположены перпендикулярно траверсе и соединены с ее нижней частью.

фl/г.J