114
Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именро к устройствам для замены роликов ленточного конвейера.
Целью изЪбретения является уменьшение трудоемкости замены - сменяемого ролика на устанавливаемый.
На фиг.1 изображено устройство для замены ролика ленточного конве- йера вид сбоку на фиг.2 вид А на .на фиг.3 разрез на фиг на фиг.4 - узел I на фиГоЗ на фиг,5 - вид В на фиг,3.
Устройство для замень ролика ленточного конвейера расположено под лентой 1 конвейера и содержит распор
ные секторы 2, соединенные между собой гибкой лентой 3 с зацепами 4, .С двух сторон секторов 2 расположены рычаги 5э имеющие с секторами 2 шарниры на съемных опорах 6, Рычаги выполнены с пазакк 7 для концов оси устанавливаемого ролика 8 Сменяе мый ролик. 9 перед его заменой находится кожами оси в пазах центральных стоек Ю или на боковых стойках
Съемные опоры 6 крепятся к балке 11 роликоопоры посредством клиновых соединений с прижимом J2 и клином 13, Наряду с опорами 6 для центрального ролика имеются боковые..опоры ,14 и 15 для боковых роликов, соединенные мехзду собой осью 16, на верхнем конце которой насажена подвижная втулка 17 с шарниром для сектор 2 и рычага 5 с. упором 18 в крайней
стойке 19о
Гибкая лента 3 крепится к секторам 2 с помощью заклепок 20, На внутренней поверхности распорного, сектора 2 имеются ребра жесткости, а на задней кромке - упор для устанавливаемого ролика.
Боковые опоры распорных секторо 2 и рычагов 5 при работе перемещася без заедания между собой за сче зазоров на пальцах, которые фиксируются гайками 22 и шаЛбаг-ш 23,
Концы оси устанавливаемого роли удерживаются в пазах 7 посредством фиксаторов 245 выполненные в виде кольцевых пружин.
Распорные секторы 2 выполнены с кулачками 25 для подъема концов ос сменяемого ролика 9,
Устррйство работает следующим
образом..
0
20
На балку 11 роликоопоры устанавливаются опоры 6 или 14, 15 в зависимости от-сменяемого ролика , Вместе с опорами 6.устанавливаются секторы 2 и поворотные рычаги 5, в пазах 7 которых закреплен устанавливаемый ролик 8. Производится настройка секторов по длине сменяемого ролика 9 за счет гибкой ленты 3, Рычаги 5 при этом, своими основаниями опираются на балку 11, а секторы 2 опираются на устанавливаемый ролик 8. Перед пуском конвейера конец лен- ты 3 с зацепом 4 должен быть заправ.- лен между сменяе ш роликом 9 и лентой 1, Гибкая лента 3, попадая между роликом 9 и лентой 1, втягиваясь, перемещает секторы 2 и рычаги с устанавливаемым роликом.
При зтом кулачки 25 секторов, взаимодействуя с концами оси сменяемого ролика, приподн-мают его, а сами секторы поднимают ленту 1 конвейера. 25 Кулачки 25 секторов 2, вытеснив концы оси ролика 9 из пазов, сбрасывают его в специальный приемник при дальнейшем повороте.
При максимальном подъеме ленты 1 конвейера рычаги 5 вместе с роликом 8 встают в вертикальное положение, опираясь своей подошвой о бапку 11. Усилие от ленты 1 передается на ролик 8 и он выходит из зацепления с распорными секторами 2, перекаты-.. ваясь по ним, оставаясь над пазами центральных стоек 10. Распорные сек30
35
40
45
50
торы 2, продолжая вращение, выходят из зацепления с лентой 1 конвейера, давая ей возможность опуститься и прижать устанавливаемый ролик 8, По мере увеличения давления на ролик 8 фиксаторы 24 открываются и концы оси ролика заходят в пазы, находящиеся под ними,.
Ленточный конвейер после этого останавливают и снимают опоры 6 вместе, с распорными секторами и рычагами.
Устройство работает при соблюдении всех мер безопасности,, при прокрутке вращагадихся механизмов, при малой
скорости.
Для замены крайних роликов желобчатой роликоопоры устанавливаются специапьньш разновысокие опоры 14 и 15 с осью 16 между ними, на конце которой свободно насажена подвижная втулка 17, имеющая щарнир для распорного сектора 2 и рычага 5. Подвижная
втулка обеспечивает йастрой распорных секторов 2 по длине ролика 9, а связь опор 14 и 15 между собой увеличивает жесткость и обеспечивает точность поворота. Процесс замены происходит аналогично описанному, только рычаг 5 у опоры 14 опирается под углом в балку 11 роликоопоры, а у опоры 15 - на упор 18, установлен- ный в крайней стойке 19. Опора 14 при замене крайних роликов устанавливается с натягом. Форм -ула изобретени
Устройство для замены ролика лен- точного конвейера, включающее шарнирко установленные на опорах посредством пальцев рычаги с пазами для концов оси устанавливаемого ролика, отличающееся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости замены сменяемого ролика на устанавливаемый, оно снабжено шарнирно уста- новленныга на пальцах и cвязaнным i между собой посредством гибкой ленты распорными секторами с судачками для. подъема концов оси сменяемого ролика, при этом рычаги снабжены фиксаторами для концов оси устанйвливаемс- го ролика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замены роликов желобчатых роликоопор ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1669822A1 |
Устройство для замены роликов ленточного конвейера | 1981 |
|
SU962139A1 |
Устройство для замены роликов ленточного конвейера | 1984 |
|
SU1184762A1 |
Роликоопора ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1680602A1 |
Транспортное средство | 1985 |
|
SU1298122A1 |
Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера | 1988 |
|
SU1740281A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОЙНОГО ПЕРЕСЫПА | 2012 |
|
RU2498076C2 |
Подъемно-транспортное устройство | 1990 |
|
SU1760047A1 |
Устройство для замены роликов на ленточном конвейере | 1982 |
|
SU1027115A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКООПОР ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 1992 |
|
RU2061638C1 |
Изобретение касается конвейерного транспорта, а именно устройств для замены роликов ленточного конвейера. Цель изобретения - снижение трудое жости при замене сменяемого ролика на устанавливаемз1й. Устройство содержит распорные секторы (РС) 2, соединенные между собой гибкой лентой (ГЛ ) - 3 с зацепами 4. С двух ° сторон PC 2 расположень рычаги .5, именщие с PC 2 шарнирные опоры в виде пальцев на съемных опорах 6, Концы оси устанавливаемого ролика (Р ) 8 располагаются в пазах 7 рычага 5 и удерживаются в них фиксаторами 24 в виде кольцевых пружин. Для подъема сменяемого Р выполнены PC 2 с кулачками 25. Перед пуском конвейера конец ГЛ 3 должен быть заправлен между Р 9 и лентой 1 {сонве-- йера. Втягиваясь между Р 9 и лентой 1ГЛ 3 перемещает PC,2 и рычаги 5 с Р 8. Кулачки 25, взаимодействуя с концами оси Р 9, поднимают его, а сами ГС 2 поднимают ленту 1. Кулачки 25 поднимают концы оси Р 9 и сбрасывают его в приемник при дальнейием повороте. При максимальном подъеме ленты 1 рычаги 5 занимают вертикальное положение, опираясь подошвой о балку 11, Усилие от ленты 1 передается на Р 8 и он выходит из зацепления с PC 2. При дальнейшем повороте PC 2выходят из зацепления с лентой 1, давая ей возможность опуститься и прижать Р 8. 5 ил. 4 QI О 00 Ьд п 2
Фиг.2
/yf
11 6 12
13
Фие.З
11
/2
Вив В
гч
Реле для автоматического затухания звука в электромузыкальных инструментах | 1936 |
|
SU55592A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Авторское свидетельство СССР ,№ 1033400, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1989-02-23—Публикация
1987-05-18—Подача