Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера Советский патент 1992 года по МПК B65G39/16 

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в ленточных конвейерах, применяемых в угольной промышленности, а также в промышленности строительных материалов при монтаже и демонтаже подвесных шарнирных роликоопор.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и снижение его металлоемкости.

На фиг.1 изображено устройство для подвески роликоопоры на став конвейера, в изометрии; на фиг.2 - то же, общий вид; на

фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - вид В на фиг.2 с пунктирным изображением поднятого рычага; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг 7 - вариант неподвижного крепления опоры на балке; на фиг.8 - вариант крепления опоры по балке посредством разъемного соединения; на фиг.9 - узел установки упора со спиральным выступом; на фиг. 10 - положение роликоопоры при навеске крюков на рычаге.

Устройство для подвески роликоопоры 1 на став 2 конвейера содержит прямолиV4J О Ю 00

нейную опорную ось 3, закрепленную на выступах 4 балки 5 става конвейера. Выступы 4 являются опорами прямолинейной опорной оси 3, которая закреплена на них неподвижно, например, посредством сварки. Параллельно опорной оси 3 на балке закреплена ось 6 шарнирной навески пакета планок 7, которые имеют возможность перемещаться по оси 6, и опираются свободным концом на прямолинейную опорную ось 3 с возможностью размещения между ними крюка 8 ро- ликоопоры 1. В торцовой части 9 горизонтальной опорной оси 3 выполнено углубление 10, например, цилиндрической формы. Углубление 10 можно выполнить за счет выполнения опорной оси 3 полой.

Изогнутый поворотный рычаг 11 имеет наклонную 12, упорную 13 и прямолинейную 14 части. Между наклонной 12 и упорной 13 частями на выпуклом участке 15 размещен упор 16, выполненный со спиральным выступом 17. Наклонная часть 12 рычага 11 выполнена с прямолинейным концом 18, который расположен с возможностью его размещения в углублении 10 горизонтальной опорной оси 3. За счет рас- положения прямолинейного конца 18 в углублении 10 образуется подвижное соединение рычага 11 с прямолинейной опорной осью 3 с возможностью поворота рычага 11 относительно прямолинейной опорной оси 3. Фактически прямолинейная опорная ось 3 выполняет функцию опоры одного конца изогнутого поворотного элемента. На другом конце изогнутый поворотный элемент прямолинейной частью 14 установлен на опоре 19, которая закреплена на балке 5.

Опора 19 может быть выполнена неподвижно на балке 5, например, посредством сварки. В этом варианте крепления опоры 19, к балке 5 опора 19 выполняется с открытым пазом 20, в который заводится прямолинейная часть 14 изогнутого поворотного элемента при его установке на балке. Опора 19 может быть соединена с балкой посредством разъемного соединения, которое может иметь различные варианты выполнения. В одном из таких вариантов разъемное соединение выполнено в виде крюкообразного захвата 21 с фиксатором, выполненным в виде винта 22. Фиксатор может быть выполнен в виде эксцентрикового зажима.

Рычаг 11 установлен на опорной оси 3 и на опоре 19 с возможностью поворота посредством рукоятки 23, закрепленной на прямолинейной части 14, которая выполнена с выемкой 24 для фиксатора 25. На прямолинейной части 14 закреплен

ограничитель 26 с возможностью взаимодействия с. опорой 19 при расположении прямолинейного конца 18 в углублении 10. В варианте выполнения опоры 19 с открытым пазом 20 ограничитель 26 располагается с одной стороны прямолинейной части 14. При этом для обеспечения смещения рычага 11 вдоль балки в опоре выполнена прорезь 27 для обеспечения прохождения

0 ограничителя 26. Возможно выполнение, в котором опора 19 расположена с возможностью постоянного взаимодействия с упорной частью 13 при расположении прямолинейного конца 18 в углублении 10

5 прямолинейной опорной оси 3. В этом случае упорная часть 13 выполняет функцию ограничитель 26. Ограничитель 26 располагается относительно опоры 19 со стороны прямолинейной опорной оси 3.

0 Устройство работает следующим образом.

Перед монтажом подвесной шарнирной роликоопоры 1 производят установку рычага 11. Для этого в открытый паз 20 опоры 19

5 устанавливается прямолинейная часть рычага 11, который затем смещают вдоль балки и располагают прямолинейный конец 18 в углублении 10. При выполнении устройства с опорой по второму варианту произво0 дят установку прямолинейного конца 18 в углублении 10, а затем закрепляют крюко- образный захват 21 винтом 22.

Рычаг 11 при монтаже роликоопоры устанавливается в положение выпуклым уча5 стком 15 вниз. Роликоопора 1, расположенная, например, на основании 28, поочередно с каждой стороны крюком 8 вводится во впадину 29 рычага 11. В этом положении роликоопора находится на рас0 стоянии от ленты 30. Затем рукояткой 23 рычаг поворачивается до положения, когда крюк 8, взаимодействуя со спиральным выступом 17, начинает смещаться на наклонную часть 12. За счет давления со стороны

5 ленты 30 на роликоопору 1 крюк 8 скользит по наклонной части 12 и перемещается на опорную ось 3, где производится установка роликоопоры в необходимое относительно ленты 30 положение и фиксация крюка 8 от

0 смещения вдоль опорной оси 3 планками 7, расположенными с двух сторон крюка 8.

Для надежности следует зафиксировать изогнутый поворотный элемент в поднятом положении при помощи фиксатора 25, вхо5 дящего в выемку 24. За счет упора ограничителя 26 в опору 19 при повороте рычага 11 исключается его смещение вдоль балки 5. Функцию ограничителя может выполнять упорная часть 13, которая в этом случае контактирует с опорой 19. После установки роликоопоры 1 перпендикулярно направлению движения лент конвейера и фиксации крюка на опорной оси изогнутый поворотный элемент смещается и устанавливается на место монтажа роликоопоры. При этом фиксация крюка роликоопоры на прямолинейной опорной оси может быть осуществлена не только приведенным вариантом в виде планок, но и любым другим способом, например, зажимами.

При демонтаже вышедшей из строя роликоопоры изогнутый поворотный элемент устанавливается выпуклым участком 15 вниз. Крюк 8 смещается на горизонтальной опорной оси до наклон- ной части 12 и соскальзывает по ней во впадину 27. Этим обеспечивается отрыв роликоопоры 1 от ленты 30. Далее крюки, например, манипулятором выводятся из зацепления с изогнутым поворотным элементом.

Использование всего нескольких изогнутых поворотных элементов для установки и замены роликопор значи- тельно упростит конструкцию устройства для подвески роликоопор, значительно сократит расход металла.

Формуле изобретения

1.Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера, содержащее установленные на балке става опорную ось и расположенную параллельно ей ось с размещенными на ней фиксирующими планками, поворотный в вертикальной плоскости рычаге наклонным и горизонтальным участками, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости устройства, опорная ось жестко закреплена на балке и выполнена с одного конца полой, а рычаг установлен на балке посредством опоры и с возможностью размещения одного его конца в полом конце опорной оси.

2.Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что опора выполнена с открытым пазом.

3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что опора установлена на балке посредством разъемного соединения

4.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что опора выполнена в виде захвата с фиксирующим механизмом.

5.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что рычаг снабжен ограничителем перемещения его вдоль балки

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в ленточных конвейерах. Цель - упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера содержит опорную ось 3, неподвижно закрепленную на балке 5. Параллельно оси 3 установлена ось 6 с планками 7. Ось 3 с одного торца выполнена полой, а рычаг (Р) 13 имеет прямолинейный конец 18, который размещается в полом торце оси 3. Р 13 установлен на балке 5 с помощью опоры 19, которая может быть выполнена с пазом, либо в виде захвата с фиксирующим механизмом. Опора 19 может быть съемной. Р 13 может иметь ограничитель его перемещения вдоль балки. Перед монтажом роликоопоры 1 Р 13 своим прямолинейным концом устанавливается в торец оси 3, а другим концом - в опоре 19. При этом Р 13 располагается выпуклым участком 15 вниз, во впадину которого устанавливается крюк 8 роликоопоры 1. Затем Р 13 поворачиваются рукояткой 23, и крюк 8 начинает смещаться по наклонной части 12 и перемещаться на оси 3, где производится установка роликоопоры в необходимое относительно ленты положение и ее фиксация планками 7. 4 з.п.ф-лы, 10 ил. Ё

16

Фие 1

Фиг.Ј

зо

Я

/ а # ез

Л-Л

Јиг.З

со

s

ST

iO

)

a

Г-Р

Фиг. &

Фиг. S

so

Фаг.

Фиг. 5

8

30

Фиг.УО