Изобретение относится к оборудованию конвейерного транспорта, а именно к устройствам дли замены роликов ленточного конвейера. Известно устройство для замены роликов ленточного конвейера, содержащее шарнирно связанные между собой штанги, одна из которых имеет роликодержате.мь, а вторая штанга вынолнена коленчатой и шарнирно установлена на стойках с возможностью взаимодействия коленчатой части с роликолержателем f 1 . Недостатком указанного устройства является то, что оно не нозволяет производить замену боковых роликов роликоопоры. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для замены роликов ленточного конвейера, включающее шарнирпо устаноЕ ленный на опорной плониыке )ычаг с 1ла)нирно зак;)еп;1ен;1ым на его копне роликодержателем с выступами и имеющим воз можность расположения между стоек ро/пь коопоры, на которых установлены заменяемые ролики. При этом ролпкоде)кате,1ь имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости 2. Однако установка роликов на же.лобчатых роликоопорах затруднена, поскольку не обходимы догюлнительные операции п средства для фикса ЦП п роликодержателя с роликом с целью обеспе:,чения расноложепия концов оси ролика в пазах стоек. Llcvib пзобретення --- снижение трудое.мкости операций по замене ролчков. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для замены роликов ленточного конвейера, включающем установленный на опорной плоп1адке рычаг с шарпирно закреп.ченпым на его конце роликодержателем с выступами и имеющим возможпость расположения между стоек роликоопоры, на которых установлены заменяемые ролики, ролпкодрржател снабжен ограничителями поворота, закрепленными }ia eio концах с возможностью взаимодействия со стойками роликоопоры, а шарнирное крепление роликодержателя к рычагу выполнено п впде установленного па рычаге стержпя с го.ювкой 11ря.моугольной формы и соединенных с ней посредством оси npoynjnn, закрепленных на )о.1икодержате;1е с возможностью опоры роликояержателя на вер.Чние грани оловки при пово|)оте в вертика.тыюй плоскости. На фиг. 1 изображеио устройство для замены роликов ленточного конвейера, установленное на роликоопоре нри замене бокового ролика; на фиг. 2 - то же, при замене среднего ролика; на фиг. ,3 кодержатель, вид спереди; на фиг. -: то же, вид сверху; на фиг 5 - узел крепления опорной плоша.тки на стойке ))о.П)коопоры, вид сбоку на фнг. 6 - то же, вид сверху, на фиг. 7 крепления опорНОИ площадки на раме роликоопоры; на фиг. 8 - опорный кронштейн рычага; на фиг. 9 - стержень с головкой, вид сбоку на фиг. 10 -- то же, вид сверху. Уст)ойство для замены роликов ленточного ко шейера содержит рычаг 1 ненный шарнирным узлом 2 креп ения с опорной площадкой 3. На конце рыча1а шарнирным узлом 4 закреплен роликодержатель 5, вьпюлненный в виде планки. Шарнирный узел 2 выполнен в виде стержня 6 с резьбой 7 и пг)оуп инами 8, имеющими отверстия 9 иод ось 0. Шарнирный узел 4 имеет стержень 11 с резьбой и головкой 12 прямоугольной формы, в которой выполнено отверстие 13 под ось 14. Длина рычага I выбирается таким образом, чтобы расстояние .между центрами шарнирных уз,:1ов 2 и 4 обеспечило у,:тановку ролика 15 н пазы стегек 16 ро.-чикооноРы- , Соединение стержней б п 11 с рь/чагом 1и опорной площадкой 3 выпо.1нено резьбовым, что нозво,1яет устанавливать их на оптимальную В1ясоту в за1и1си.мости от конструкции роликоопоры и совершать вращательное движение ро.чикодержателю 5 и Г1ычагу I. Движение рычага 1 BfipaBO ограничивает стойка p(XTnKOonopiji. В шарнирном узле 4 верхние грани головки 12 служат ограничите,.1ями наклона юлпкодержателя 5, а в шарнирном узле 2такую роль выполняют грани про)чиин 8. Нланка ро.тикодержателя 5 с разновысоки.ми по, укруглыми выс1упами 17, охватывающими ролик 15, служап.1ая для его удержания, имеет ограничители 18 поворота, представляющие собой два горизоптгльных выступа, предназ1 аченных для ограничения ее движения влево и установки в по.то.-кение, обеспечиЕ аюшее параллельность оси планки роликодержате.тя 5 осям пазов ст(.1ек 6 роликоопоры, в которые установлены концы осей роликов 15. Такая конструктивная особенность планки ро.тикодержате.тя 5 позволяет подводить или отводить пос;1едпюю Н(.)Д ролик 15 роли оопоры. Для ограничения движения ро.тика по планке роликодержателя 5 при его ук.тадке. совмепдепия центров симметрии ролика 15 и стоек ролпкоопоры на пла)ке роликодержателя 5 справа приварен вертикальный выступ 19, упираясь в который устана).1иваемый ролик 15 занимает положе1П1е, точно соответствующее серед.ине расстояния между стойка.ми роликоопор и ограничителями 18 поворота. Нланка роликодержателя 5 с лежащим па ней роликом 15 ycTatiaB.T.-iBaeTся в положение, точно соответствующее пазам стоек роликоопоры. Шарнирное крепление ролик(.держате.чя к рыча|у выполнено в виде закрепленных па роликодержате,1е нроуц ин 20, в которьгх имеются отверстия 21 под ось, ыно.п1енные на высоте, обеспечивающей ко пебательные движения ролнкодержателя, по вертикали, независимо от колебательных движений рычага 1 на угол, равный наклону боKosLx роликов роликоопоры.
Опорная площадка может быть закреплена на съемной скобе 22 или на скобе 23.
Устройство работает следующим образом.
При нажатии рычаг 1, связанный с планкой роликодержателя 5 через щарнирный узел 2, позволяющий поворачивать планку с роликом 15 в нужном направлении, приподнимает ролик 15 вместе с конвейерной ленгой на необходимую высоту. Затем поворачивают рычаг I до упора ограничителей 8 поворота в стойки роликоопоры, располагая планку роликодержателя 5 в положение, точно соответствующее пазам стоек роликоопоры. Опускают рычаг 1, и ролик устанавливается точно в -пазы стоек роликоопоры.
При замене изношенного ролика все выщеуказанные операции производятся в обратном порядке.
Предлагаемое устройство имеет упрощенную конструкцию, малый вес, компактность, что позволяет значительно снизить трудоемкость операций по замене роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замены роликов ленточного конвейера | 1988 |
|
SU1708711A1 |
Устройство для замены роликоопор ленточного конвейера | 1991 |
|
SU1803371A1 |
Устройство для замены роликов ленточного конвейера | 1981 |
|
SU962139A1 |
Устройство для замены роликов на ленточном конвейере | 1982 |
|
SU1027115A1 |
Устройство для замены роликоопор ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1751112A1 |
Ленточный конвейер | 1974 |
|
SU548493A1 |
Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера | 1988 |
|
SU1740281A1 |
Ленточный конвейер | 1990 |
|
SU1728098A1 |
Устройство для замены роликоопор | 1990 |
|
SU1794040A3 |
Став ленточного конвейера | 1978 |
|
SU740633A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РО«« ЛИКОВ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее шарнирно установленный на опорной площадке рычаг с шарнирно закрепленным на его конце ролйкодержателем с выступами и имеющим возможность расположения между стоек роликоопоры, на которых установлены заменяемые ролики, отJ uчaющeecя тем, что, с целью снижения трудоемкости операций по замене роликов, роликодержатель снабжен ограничителями поворота, закрепленными на его концах с возможностью взаимодествия со стойками роликоопоры, а шарнирное крепление роликодержателя к рычагу выполнено в виде установленного на рычаге стержня с головкой прямоугольной формы и соединенных с ней посредством оси проушин, закрепленных на роликодержателе с возможностью опоры роликодержателя на верхние грани головки при повороте в вертикальной плоскости. 4 /8 23 I I 3 I f9 Фиг. i СЛ С СЛ о со
сриг.З
срие.Ц
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU280306A1 | |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для замены поддерживающих роликов на конвейере | 1975 |
|
SU564229A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-10-30—Публикация
1982-07-26—Подача