Способ управления дробилками среднего и мелкого дробления Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

Способ оауществляется следующим образом.

Зная что в среднем и мелком дроблении .величина разгрузочной щели li дроблики постоянно увеличивается изза абразивного износа футеровки, исходя из нелинейной зависимости сред|него куска дцр дробленного материала of величины размера разгрузочной ли Vi при данной скорости подвижного конуса, т.е., зная что характеристика (ii jlpи V.con3t нелинейная, снимают экспериментально .эдля различных физико-механических свойств 1, 2, ... материала, подаваемого на дробление, и различных марок.футеровочных сталей (характеризуются коэффициентом абразивной устойчивости отфут 1,г j,i ) ряд зависимостей 1i (-fc) и (J f (Y- соответственно; Затем строят семейство зависимостей (Ь) то же для различных физикомеханических свойств ... jji ис.ходного материала и различных марок

футеровочных сталей ,г,. i Причем зависимости V-f (t) строят для времен -fc, -ta / . Ьи t где t - время начала эксплуатации дроблики с новой футеровочной бронью, ему соответствует минимальный размер |1-ЬллииР°Згрузочной щели; -Ьи- время, окончания эксплуатации дроблики с этой же футеровочной бронью, ему соответствует максимальный размер h ft ддс1«.с разгрузочной щели (с шагом дискретности М/ / x-fc-t а-bi - -i и может измеряться в часах, сменах, сутках. Величина шага дискретности обуславливается в первую очередь требуемой точностью стабилизации грансостава дробленого продукта, а также физико-механическими свойствами R исходного материала и абразивной устойчивостью KOTOVT ФУ теровочной стали, которые вносят в таблицы сменного управления дробилкой и выдают машинисту дробилки или оператору дробильной фабрики при заступлении его на смену в случае ручного режима управления скоростью конуса дробилки или же вводят.в память ЭВМ при автоматическом управлении скоростью конуса в виде цифровых последовательностей значений времени fci / fci. f ..tvi и соответствующих им значений приращений скоростей AV , .

, . .. AVvi подвижногс5 конуса. I .

На фиг. 3 схематически изображено устройство для управления дробилкой среднего (мелкого) дробления, которое содержит задатчик скорости 1 (ручной или автоматический) регулируемого привода 2 подвижного конуса дробилки 3 и электронно-вычислительную машину 4.

При ручном регулировании скорости подвижного конуса управление производится оператором с помощью ручного

задатчика скорости 1, который, зная физико-механические свойства Rj исходного материала (определяются любым из известных способов и устройств, например с помощью электронного экспресс-анализатора физико-механических свойств) и марку (т.е. коэффици |ент Кат J ) эксплуатируемой футеро-вочной брони, отрабатывает именно ю зависимость Vrf(-t)R,j 3 из

всего семействаУ Шй,Катфут дискретно увеличивая при этом скорость конуса в моменты времени .-in на соответствующие им значения приращений скоростей AV., AV-ij,... А VHJ,

компенсируя этим абразивную выработку щели, а следовательно, и стабилизируя грансостав дробленого продукта.

При автоматическом регулировании скорости подвижного конуса управления производится от ЭВМ 4, которая,

имея в своей памяти, информацию о физико-мехаййческих свойствах R исходного материала и о марке (т.е. о OiT0VT ). эксплуатируемой футеровочной брони и реализуя введенную в нее программу, определяет величину выработки лЬ разгрузочнрй щели за время д-t и ежечасно (или же с любым другим интервалом времени Т, обеспечивающим

требуемую точность управления дробилкой) подает сигнал на автоматический задатчик скорости 1, который дискретно увеличивает задание, а следовательно, и скорость V привода 2 подвижного конуса дробилки 3, чем и обео печивает -стабилизацию грансостава дробленого продукта.

При изменении физико-механических свойств исходного материала от Rj его свойств до свойств R,(x ®

личина выработки Ь. щели за время

Д-t тоже изменяется, поэтому пользуются новыми, соответствующими этим R.J-М свойствами материала, среднестатическими значениями выработки щели,

которые используют при регулировании скорости V привода от ручного задатчика скорости .1 или же автоматически от ЭВМ 4. Грансостав выходного продукта при этом остается таким же/

что и до изменения физико-механических свойств материала, подаваемого на дробление.

Данный способ позволяет повысить точность управления.

Формула изобретения

Способ управления дробилками среднего и мелкого дробления, включающий измерение, размера разгрузочной щели и изменение скорости привода подвижного конуса;, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления за счет стабилизации