(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ ДРОБИЛКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для регулирования трехстадийного процесса дробления | 1967 |
|
SU289667A1 |
| Устройство для управления многостадийным процессом дробления | 1982 |
|
SU1036374A1 |
| Дробильный комплекс для измельчения кусковых материалов и способ дробления кускового материала с использованием дробильного комплекса | 2019 |
|
RU2724219C1 |
| Способ автоматического управления группой параллельно работающих дробилок | 1988 |
|
SU1585002A1 |
| Способ автоматического управления дробильно-сортировочным процессом | 1989 |
|
SU1616703A1 |
| Система автоматического управления группой параллельно работающих дробилок | 1983 |
|
SU1121038A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595739C1 |
| Способ автоматического управления группой параллельно работающих дробилок | 1983 |
|
SU1178488A1 |
| ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1991 |
|
RU2044561C1 |
| УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ ЩЕКОВОЙДРОБИЛКИ | 1972 |
|
SU335001A1 |
Изобретение относится к области дробления материалов и может быть но. пользовано в нерудной промышленности для периодического контроля размера выпускных щелей дробилок, работаиощих в замкнутом цикле.
Известно приспособление для измерения выпускных щелей щековых и конусных дробилок, содержащее гибкий тро- . -сйк (стальную проволку диаметром i3 мм) с закрепленным на конце деформируемым телом - свинцовой болванкой 1...
Размер выпускной щели определяют при работе дробилки вхолостую. Укрепленные на концах тросиков свинцовые ; болванки опускают в зону дробления в четырех точках. Минимальная толщина расплющенной болванки соответствует ширине выпускной щели.
Недостатком этого приспособления является то, что оно разового применения, не поддается автоматизации,. а применение его сопровождается большими затратами труда.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для контроля разгрузочной щели дробилки, со ержшдее блок управления р згруэочной щели и подающий конвейер с пускателем 2.
Недостатком этого устройства является низкая точность регулирования размеров разгрузочной щели дробилки.
Целью изобретения является повышение точности контроля разгрузочной щели дробилки.
10
Цель достигается тем, что устройство для контроля разгрузочной щели дробилки, содержащее блок управления разгрузочной шел и и подаюЪ;ий конвейер Cj пускателем,снабжено датчиком нагрузки
20 возврата и подгиощего конвейера, пускатели отводящего конвейера и конвейера возврата подключены к соответствукхдим входам блока управления, один из выходов которого(соединены с пускателем подаиощего конвейера, а другой выход блока управления соединен с хронометром.
На фиг.1 изображено устройство для контроля разгрузочной щели дро билки; на фиг.2 - принципиальная
электрическая схема блока управления.
Устройство содержит подающий конвейер 1 с пускателем 2, обмотка которого соединена с нормально закрыть онтактом блока управления 3, предна-а наченн.ого для формирования управляющих сигналов соединенному с ним хронометру 4, предназначенному для.отсчета времени существования циркуляционной нагрузки дробилки 5; конвейерЮ |б возврата с пускателем 7, нормально открытый контакт которого соединен с блоком управления, и предназначенный для возврата в дробилку с грохота 8 надрешетной (недодробленнои) V5 части материала, поступаклдего по
конвейеру 9 с пускателем 10, нормально открытый контакт которогр соединен с блоком управления; датчик 11 нагрузки конвейера 6 возврата, соеди- 0 венный с блоком управления и преднаэ-. наченный для отключения хронометра
после исчезновения циркуляционной нагрузки; датчик 12 нагрузки подающего конвейера 1 соединенный с блоком 25 управления и предназначенный для подготовки включения блока управления. Устройство работает следующим osразом.
С конвейера 1 (см.фиг.1) с преды- ЗО дущей стадии дробления в дробилку 5 поступает исходный материгш. Дробленый материал по.конвейеру 9 посту- пает на грохот 8, с которого надре- шетная (недодробленная) часть матери-jj ала (циркуляционная нагрузка) конвейером 6 возврата возвращается в дробилку 5.
Для осуществления контроля за размером выпускной щели посредством кнопки 13 (см.фиг.2) включают блок управления 3 (см.фиг.1). При этом блок-контакты 14 и 15 пускателей 7 и 10 замкнуты контактами 16 и 17 соответствующих датчиков 11 и 12. Включится реле 18 и блокируется соб- 5 ственным контактом 19. Реле 18 включает реле 20, которое блокирует кноп-. ку 13, разрывает цепь катушки пускателя 2 конвейера 1, останавливая последний , и вк.лючает хронометр 4. Хро- 50 нометр 4 отсчитывает время до момента срабатывания датчика 11, который своим контактом 16 отключает блок управления 3, а отключившееся реле 20 с контактом,21 останавливает хронометр 4. Результат измерения считывают со шкалы хронометра, которая градуируется в миллиметрах;размера выпускной щели. Затем кнопкой возврата (не показан) стрелка хронометра возвреицается в исходное положение.
Схемой блока управления предусмотрена невозможность включения хронометра в случаях, когда отключены конвейеры б и (или) 9 тли отсутствует материал на конвейерах 1 и (или) б.
Применение этого устройства позволит без затрат ручного труда в любое время оперативно Нроконтролировать режим дробилки, работающей в замкнутом .цикле и своевременно отрегулировать ее с целью поддержания требуемых параметров процесса дробления.
Формула изобретения
Устройство для контроля разгрузочной щели дробилки, содержаицёе блок управления разгрузочной щели и подающий конвейер с пускателем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно 1снабжено датчиком нагрузки подающего конвейера, хронометром, отводящим конвейером с пускателем, конвейером возврата с пускателем и датчиком нагрузки конвейера возврата, пр.ичем датчики нагрузки конвейера возврата и подающего конвейера,пускатели отводящего конвейера и конвейера возврата подключены к соответствующим входам блока управления, один из выходов которого соединен с пускателем подающего конвейера, а другой выход блока управления соединен с хронометром.
Источники информации,. принятые вовнимание при экспертизе
19 Фиг, 2
