Агрегат для производства термоупрочненных труб Советский патент 1982 года по МПК B21C37/12 

. f Изобретение относится к трубосварочному про.изводству и наиболее эффе тивно может быть использовано при из готовлении термоупрочненных спиральношовных труб. Известен агрегат для изготовления спиральношовных труб, содержащий установку для подготовки бесконечного штрйпса и формовочно-сварочный стан Недостатком известного агрегата является низкое качество изготавливаемых труб, связанное с отсутствием в линии агрегата оборудования для те моупрочнения полосы. Наиболее близд им к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для производства термоупрочненных труб, содержащий установку для подготовки бесконечного 1тггрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и установленное за ним охлаждающее устройство При такой последовательности расположения оборудования агрегата на нем можно получать прямопчэВные термоупрочненные трубы, но невозможно производство спиральношовных термоупрочненных труб. Это объясняется тем, что формовка спиральношовной трубы из нагретой под термообработку полосы окажется ненадежной из-за высокой пластичности полосы. Целью изобретения является рас1чирение технологических возможностей агрегата для производства термоупрочненных труб путем обеспечения изготовления на нем спиральношовных труб. Поставлен:- ая цель достигается, тем, что агрегат для производства термоупрочненных труб, содержащий установку для подготовки бесконечного иггрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и охлаждающее устройство, снабжен петлеобразователем, размещенным перед формовочно-еварочным станом, охлаждающее устройство выполнено двухсекционным, одна секция которого установлена после нагревателя, а другая - смещена с упомянутым петлеобразователем. Сущность изобретения состоит в том, что термоупрочнение полосы осуществляют непосредственно перед формовкой из нее спиральношовной трубы. На чертеже схематично изображен предлагаемый агрегат, Агрегат содержит установку для подготовки бесконечного штрипса, включающую в себя установленные в тех нологической последовательности два раэматывателя 1 рулонов, листоправилЬ ную машину 2, ножницы 3 для обрезки переднего и заднего концов рулонов, стыкосварочную машину 4, подаквдие ро .рики 5 и петле накопитель 6. За петле накопителем 6 установлены устройство 7 для создания заднего натяжения, нагреватель 8 для индукционного нагрева штрипса,первая секция 9 охлаждающего устройства,тянущие ролики 10,петлеоб разователь 11 и совмещенная с ним вто рая секция 12 охлаждающего устройства. После петлеобразйвателя 11 установлен формовочно-сварочный стан, включающий в себя поворотную раму 13, на ко торой смонтированы роликовая проводка 14, задающая машина 15, формовочная втулка 16 и сварочное устройство 17. За формовочно-сварочным станом на поворотной раме 18 смонтированы люнет 19, летучее отрезное устройство 20, отводящий рольганг 21 и сбрасыватель 22. Технология изготовления труб на агрегате заключается в следующем. Рулон 23 штрипса надевают на барабан разматьшателя и зажимают. Передний конец штрипса задают в листоправильную маишну 2. Стыковку концов рулонов осуществляют в стыкосварочной машине 4 в автоматическом режиме. Для этого задний конец предыдущего рулона останавливают перед ножницами 3, обрезают его и перемещают на позицию сварки. Затем передний конец очередного рулона задают в ножницы 3, обрезают и перемещают на позицию сварки. Подготовленные к сварке концы штрипса в. автоматическом иикле сваривают на стыкосварочной маигине 4 и удаляют грат. Бесконечный штрипс 24 направляют подающими роликами 5 в петленакопитель 6, который обеспечивает непрерЕзШность процесса при стыковке рулонов. Из петленаКопителя 6 штрипс поступает в устройство 7, предназна.ченное с одной стороны для вытягиваг ния штрипса 24 из петленакопителя 6, а с другой стороны совместно с тянущими роликами 10 - для создания натяжения штрипса на участке нагрева и первой стадии охлаждения его. В нагре вателе 8 непрерывно движущийся бесконечный штрипс нагревают под термоупрочнение до 850-950°С, а в первой секции 9 охлаждающего устройства пред варительно охлаждают до температуры порядка ЗОО-бОО С. Затем штрипс направляют во вторую секцию 12 охлаждающегб устройства, совмещенную с вертикальным участком петлеобразователя, i где штрипс подвергают окончательному, охлаждению. В результате материал Ытрипса термоупрочняется. Терж оупрочненный штрипс из петлеобразователя 11 эаданлцей машиной 15 через роликовую проводку 14 задают в формовочную втулку 16, в которой осуществляется формовка спиральношовной трубной заготовки. С помощью сварочного устройства 17 кромки трубной заготовки сваривают. Выходящую из формовочно-сварочного стана бесконечную трубу 25 люнетом 19 направляют на отводящий рольганг 21. Летучим отрезным устройством 0 бесконечную трубу 25 разрезают на Мерные отрезки (трубы) 26, которые сбрасывателем 22 передают в карманы (не показаны). Благодаря такому выполнению агрегата обеспечивается получение на нем термоупрочненных спиральношовных труб. При этом энергетические затраты оказываются минимально возможными, так как все операции по подготовке бесконечного штрипса осуществляют со штрипсом в-состояНИИ поставки, т.е. нетер моупрочненном, а упрочняют штрипс непосредственно перед формовкой из него спиральношовной трубы. А так как окончательное охлаждение штрипса производят в секции охлаждающего устройства, совмещенной с вертикальным участком петлеобразователя, создаются одинаковые условия охлаждения обеих сторон его, чем достигается равномерность механических свойств материала итрипса и, в конечном счете, трубы. Использование изобретения только на одном агрегате позволит получить экономический эффект свыше 1,0 млн. Формула изобретения Агрегат для производства термоупрочненных труб, содержащий установку для подготовки бесконечного штрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и охлаждающее устройство, отличающийся тем,, что, с целью расширения технологических возможностей агрегата путем обеспечения изготовления на нем спиральношовных труб, он снабжен петлеобразователем, размещенным перед формовочно-сварочным станом, охлаждающее устройство выполнено двухсекционным, одна секция которого установлена после нагревателя, а другая совмещена с петлеобразователем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании ц 999889, кл. ВЗЕ, опублик. 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № .551072, кл. В 21 С 37/08, 1975 (прототип) .