Непрерывный трубосварочный агрегат Советский патент 1978 года по МПК B21C37/00 B21C37/08 

(54) НЕПРЕРЫВНЫЙ ТРУБОСВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ штрипса, участок III формовочно-сварочных станов. Линия подготовки широкой полосы включает следующие основные узлы: конвейер 1 приемный, разматыватель 2 рулонов, тянущие ролики 3, листоправильную машину 4, ножницы 5 листовые, стыкосварочную машину 6, гратосниматель 7. Линия порезки полосы, наколления смотки (при необходимости) включает следующие основные узлы: дисковые ножницы 8 с кромкокрощителем, тянущие и направляющие ролики 9, многониточный петлеобразователь 10 и приводные моталки 11. Формовочно-сварочные станы включают следующие основные узлы: формовочное устройство 12, направляющие ролики 13, трубосварочную мащину 14, гладильную клеть 15, охлаждающее устройство 16, калибровочное устройство 17, ролики 18, труборазрезной станок 19, карман 20 для приема готовых труб. При этом все оборудование линии подготовки ленты выполнено щирокополосным, так как линия предназначена для работы с щирокой лентой, а на валы дисковых ножниц 8, установленных в линии агрегата, посажено три или более спаренных (перекрывающих друг друга) режущих диска, снабженных системой регулировки междискового расстояния. Такое выполнение дисковых ножниц позволяет осуществить парезку широкой полосы из несколько узких полос (щтрипс). Работает непрерывный трубосварочный агрегат следующим образом. Заготовку - рулон щирокой полосы мостовым кра-ном со склада рулонов подают к линии агрегата и устанавливают на конвейер 1 приемный, по которому подают его в разматыватель 2. Затем тянущими роликами 3 полосу подают к листоправильной машине 4, ножницами 5 обрезают передний торец полосы, который на стыкосварочной машине 6 сваривают с обрезанным ранее задним торцом предыдущего рулона, и зачищают грат в гратоснимателе 7, образуя непрерывно подаваемую широкую полосу. Далее дисковыми ножницами 8 производят порезку этой полосы на узкие полосы (щтрипс), оси которых гразводят с помощью петлеобразователя 10, обеспечивая непрерывность процесса поступления щтрипса одновременно на несколько формовочно-сварочных станов. В случае ремонта одного из формовочно-сварочных станов непрерывно поступающий щтрипс наматывают на соответствующий барабан моталки. Поступающий в каждый/ формовочно-сварочный, стан щтрипс формуют в трубную заготовку в клетях формовочного устройства 12, которую направляющими роликами 13 задают в трубосварочную мащину 14. После сварки трубы наружный грат закатывается в гладильной клети 15, щов охлаждается устройством 16 и далее труба калибруется в валках калибровочного устройства 17. Готовую непрерывно движущуюся трубу режут на мерные длины с помощью летучего трубоотрезного станка 19 и далее, последние сбрасывают в карман для приема готовых труб 20. Таким образом осуществляют высокопроизводительный процесс производства Tipy6 одновременно в несколько ниток непосредственно с одного рулона щирокой полосы, чем обеспечивается улучшение технико-экономических показателей работы стана. Предложенную конструкцию непрерывного трубосварочного агрегата целесообразно в первую очередь внедрить на Новомосковском трубном заводе для производства сварных прямощовных труб для сахарной промышленности. Формула изобретения Непрерывный трубосварочный агрегат, содержащий разматыватель, правильную и стыкосварочную мащины, дисковые ножницы, многониточный петлеобразователь и ряд формовочно-сварочных станов, каждый из которых установлен за соответствующим петлеобазователем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения бесперебойной работы агрегата при вынужденном простое одного из ормовочно-сварочиых станов, он снабжен оталками по числу ниток петлеобразоватея, каждая из которых установлена между оответствующим петлеобразователем и форовочно-сварочяым станом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Жуковский Б. Д. и др. Производство руб электросваркой методом сопротивления. ., «Металлургиздат, 1953, с. 122-123. 2.Патент ФРГ № 1452360, кл. 7 В 37/08, 970.