Непрерывный трубосварочный стан Советский патент 1978 года по МПК B21C37/00 B21C37/08 

Описание патента на изобретение SU639626A1

иовленных со смещением одна относительно другой вдоль оси формовки, что вздет к увеличению производственкой площадя.

Целью изобретения является сокращение производственных площадей, занимаемых станом.

Указанная цель достигается тем, что трубосварочные устаисвлены в общем кориусе таким образом, что оси обжимных роликов расиоложены в одной плоскости, а каждый из роликов установлен с возможностью взаимодействия по ребордам с роликом соседней пары, при этом на корпусе установлены два опорных катка, каждый из которых укреплен с возможностью взаимодействия с ребордами крайних роликов.

На фиг. 1 представлена схема расположения оборудования трубосварочного стана; на фиг. 2 показан разрез А-А по клетп дисковых ножниц; на фиг. 3--разрез Б-Б по клети формовочного стана; иа фиг. 4 показан узел / - трубосварочная машина; на фиг. 5 - вид В иа фиг. 4.

Непрерывный трубоформовочный стан содержит приемный конвейер 1, разматыватель 2 рулоиов, тянущие ролики 3, листоиравильную мащииу 4, ножницы 5 листовые, стыкосварочную машину 6, фатосииматель 7, петлеобразователь 8 и дисковые ножницы 9 с кромкокрошителем.

За дисковыми ножницами установлены: формовочный стан 10, трубосварочная мащина 11, гладильная клеть (наружный гратосниматель) 12, охлаждающее устройство 13, калибровочный стаи 14, ультразвуковой дефектоскоп 15, прибор 16 для замера диаметра труб, труборазрезной станок 17, карман 18 для приема готовых труб.

Все оборудование .тинии подготсвии ленты выполнено широкополосным, т. е. предназначена для работы с широкой лентой, а иа валы дисковых иожниц 9, установленных в линии стаиа, посажеио три или более спареиных (ирекрываюи их друг друга) ренчущих диска 19, снабл енных системой 20 регулировки междпскового расстояния. Такое выполнение дисковых ножниц позволяет осуществить иорезку широкой полосы иа несколько узких полос (штрппс).

Валки 21 формовочного и калибровочного стапов выполнены миогоручьевыми.

Трубосварочная мащина 11 снабжена многониточпым калибром, выиолиенным в виде двух или более пар обжпмиых роликов 22, оси которых расположены в одной плоскости, при этом реборды роликов соседних пар контактируют между собой, а крайние ролики контактируют с опорными роликами 23.

Такая конструкция трубосварочной мащины благодаря передаче изгибающих усилий через контактирующие реборды на

оиорные ролики нозволит увеличнть жесткость многониточного сварочного калибра и максимально сблизить расстояние между нитками.

Работает непрерывный трубосварочный стан следующим образом.

Заготовку - рулой широкой полосы .мостовым краном пролета цеха со склада рулоиов подают к ЛИН1И1 стаиа и устанавливают на конвейер 1, который задает рулой на кантователь. Далее рулон кантуют н сбрасывателем иодают в разматыватель 2. Затем тяиущими роликами 3 иолосу подают к листоиравильной мащине 4 и ножницами 5 обрезают передний торец полосы, который на стыкосварочной мащине 6 сваривают с обрезанным раиее задпим торцом предыдущего рулона, зачищают грат в гратоснимателе 7, образуя непрерывно подаваемую широкую полосу. Последнюю задают в иетлеобразователь 8, который обеспечивает непрерывность иостуилеипя полосы иа дальиейшую обработку. Полосы правят (если иеобходимо) иа листоправильной машине 4 и дисковыми ножницами 9 производят иорезку широкой полосы иа несколько узких полос-штрипс, распуская пх по отдельным ниткам фор.мовочиосварочной линии.

Затем одиовременно в нескольких ручьях приводиых клетей формовочного стаиа 10 формируют штриисы в трубные заготовки и на МНОГО1И1ТОЧНОЙ трубосварочной .машине 11 производят сварку сразу иескольких труб. После сварки трубы, прошедшие охлаждающее устройство 13, в котором охлаждаются свариые швы, калибруют в валках калибровочного стана 14. Готовые непрерывно поступающие трубы контролируют ультразвуковым дефектоскопо.м 15 и прибором 16 для замера диаметра и далее разрезают на пужшле длины труборазрезным станком 17, укладывая в кармаи 18.

Фор м у л а и 3 о б р е т е I и я

Непрерывный трубосварочиый стаи, содержащий иоследовательно установленные разматыватель, миогодисковые ножницы, формоБочиый стан с многоручьевыми валками, ряд трубосварочных машин, выполнеииых в виде пар облхимных роликов с ребордами, калибровочиый стан с многоручьевыми валками и летучий трубоотрезиой стаиок с миогониточной режущей головкой, отличающийся тем, что, с иелью сокраще}1ия иромзводственных площадей, занимаемых станом, трубосварочные маишны установлены в общем кориусе таким образом, что оси обжимных роликов расположены в одной плоскости, а каждый из роликов установлен с возможностью взаимодействия по ребордам с роликом соседней иары, а на корпусе уста-Л. ..

действия с ребордами крайних роликов. п.ент ФРГ № 1452360, кл. 7 в 37/08,

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 5 1У/и ,д/ Л- |у ; / / /,./

jiyiHSBНап/завление, -дбикенид /7ентб1

Лини, подготовки ленты

Vuz.l А-А

-ШФавэ-- ---€±5|1S I

z::JRlj

щ .f

toi b iJtrOzljJS IH riirI - Sn т 1

: I I itr- ziy///// W7777777..

ш--

Похожие патенты SU639626A1

название год авторы номер документа
Непрерывный трубосварочный агрегат 1975
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Гинзбург Борис Александрович
  • Ляховецкий Лев Семенович
  • Венгеровский Юрий Львович
  • Забродский Лев Семенович
  • Овчаров Марк Сергеевич
  • Алиев Номан Муталибович
SU590033A1
Механизированная линия для изготовления электросварных труб 1979
  • Чукалин Юрий Александрович
SU1808436A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ 1994
  • Лесничий В.Ф.
  • Блинов Ю.И.
  • Беззубов А.В.
  • Пыхов С.И.
  • Козловский А.М.
  • Суворов В.И.
  • Хохлов Н.П.
  • Яковлев В.В.
  • Федорин В.Р.
RU2084300C1
Трубоэлектросварочный стан 1977
  • Дерганов Борис Степанович
  • Подураев Виктор Николаевич
  • Блинов Юрий Иванович
  • Долгополова Ирина Евгеньевна
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Макович
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кононова Валентина Ивановна
SU682304A1
Способ изготовления прямошовных сварных труб и трубосварочный стан для его осуществления 1977
  • Лачугин Федор Степанович
  • Молодчинина Серафима Петровна
  • Балашов Николай Григорьевич
SU764766A1
ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ 1992
  • Баранов В.Н.
  • Калинин В.И.
  • Белый В.М.
  • Герасименко А.Я.
  • Горбунов В.В.
  • Запорожцев В.Ю.
  • Разин В.Ф.
  • Самусев С.В.
RU2040989C1
Агрегат для изготовления сварных труб из узких полос 1982
  • Овчаров М.С.
  • Алиев Н.М.
  • Тыртов А.С.
  • Вострухов К.М.
  • Сидоренко С.П.
  • Муратов Н.И.
  • Земченко А.М.
  • Кокорев Н.Л.
  • Разин В.Ф.
  • Кулешов Ю.В.
  • Кузнецов И.В.
  • Баранцев И.Г.
  • Крупман Ю.Г.
  • Симонов О.А.
  • Марар И.П.
  • Гинзбург Б.А.
  • Лейбман И.Б.
SU1112633A1
Трубосварочный стан для производства труб в бухтах 1979
  • Шевакин Юрий Федорович
  • Добкин Игорь Иосифович
  • Донской Ефим Моисеевич
  • Манов Григорий Львович
  • Жданов Василий Васильевич
  • Бергер Елена Сергеевна
  • Попов Валерий Михайлович
  • Павлов Алексей Александрович
  • Акчурин Рашид Загидуллович
SU990363A1
Технологическая линия для производства спиральношовных гофрированных труб 1989
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Канов Геннадий Лаврентьевич
  • Зарицкий Виктор Николаевич
  • Бибик Георгий Алексеевич
  • Заикин Александр Николаевич
  • Друян Владимир Михайлович
  • Макрицкий Евгений Семенович
  • Россинский Михаил Самойлович
  • Новицкий Георгий Альбертович
  • Лось Алла Оскаровна
SU1715535A1
Устройство для травления прокатанной стальной полосы и листа 1961
  • Файнштейн В.М.
SU143295A1

Иллюстрации к изобретению SU 639 626 A1

Реферат патента 1978 года Непрерывный трубосварочный стан

Формула изобретения SU 639 626 A1

23

SU 639 626 A1

Авторы

Крупман Юрий Григорьевич

Гинзбург Борис Александрович

Ляховецкий Юрий Семенович

Венгеровский Юрий Львович

Забродский Лев Семенович

Овчаров Марк Сергеевич

Алиев Номан Маталибович

Даты

1978-12-30Публикация

1975-12-16Подача