Автомат для изготовления проволочных пистонов Советский патент 1983 года по МПК B21F1/00 

4;:

:о

1 ;о

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматам для изготовления проволочных пистонов, применяемых для крегглёния различных резиновых уплотнителей, например крышки капота автомобиля.

Известен автомат для изготовле,ния проволочных крепежных детгшей, содержащий кинематически связаннее механизмы подачи, резки и гибки проволоки 1 .

Недостатком этогб автомата.является то, что он громоздок - обладает излишней металлоемкостью, конструктивно сложен. Наиболее близким к изобретению является автомат, содер; кащий размещенные на основании механизмы правки и кинематически связанные посредством приводных кривошипов, установ ленных на одном валу, механизмы подачи, резки и формообразования 2

Однако известный автомат не позволяет выполнять операции, необходимые для получения крепежных пистонов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей автомата. ..

Поставленная.цель .достигается тем, что в автомате для изготовлени проволочных пистонов, содержащем размещенные на основании механизм прадки и кинематически связанные посредством приводных кривошипов, установленных на одном валу, механизмы подачи, резки и формообразования, механизм резки и формоборазования состоит из смонтированных на основании плиты с фильерой, передне и задней крышек с направля-ющими дазами,. шарнирно связанных с кривошипом и установленных с возможностью перемещения в направляющих крышек копира с пазом и двух ползунов, из которых первый имеет режущую кромку и гибочный паз, а второй - выступы для зажима и формовки, и размещенный на формовочном выступе овальный вырез, шарнирно закрепленных в

задней крышке подпружиненных обжимных губок, установленных с возможностью взаимодействия с зажимными выступами второго ползуна, и размещенного в передней крышке с возможностью возвра тно-поступательного перемещения фигурного штока с пальцем,, контактирукяцим с п-азом копира.

На фиг, 1 изображена кинематическая схема предлагаемого автомата, на фиг. 2 - механизм резки и формообразования в плоскости первого ползуна разрез Л-А на фиг. 3)) на ;фиг. 3 - механизм в плоскости, параллельной оси редуктора, разрез на фиг. 4 - то же, в плоскости

второго ползуна (разрез Б-Б на фиг. 3); на фиг. 5 - 1-й этап изготовления пистона (перегиб заготовки на фиг, 6 -II-Я этап изготовления пистона} на фиг. 7 -.готовый пистон; на фиг. 8 - то же, вид сверхуj на фиг. 9 - механизм резки и формообразования, аксонометрия; на фиг. 10 вид В на фиг. Э; на фиг. 11 - обжимная губка; на .фиг. 12 - фильер.а.

Автомат для изготовления проволрчных пистонов содержит три основные части, монтируемые на общем основании; привод, состоящий из злектродвигателя 1 и редуктора 2, соединенных клиноременной передачей 3, механизм 4 резки и формообразования, взаимодействующий с кривошипом 5,. установленным на одном конце выходного вала редуктора 2, и механизм подачи проволоки, представляющий собой периодически приводимые во вращение кривошипом б, посредством тяги 7, храпового механизма У и зубчатой пары 9, подающие валки 10, причем один верхний) валок выполнен с обрезиненным ободом, а другой (нижний j на своем ободе имеет накатку., С катушки11, установленной в нижней части станины, проволока 12, выпрямляясь, проходя через систему роликов 13, подается валками 10 в механизм 4 резки и формообразования.

Механизм подачи проволоки работает в режиме, синхронном с работой формообразующего механизма.

Механизм резки и формообразования представляет собой комбинированный обрубной и гибочный штамп .и состоит из фильеры 14, с одной стороны закрытой крышкой 15, имеющей поперечный паз для подачи проволоки 12, в котором на штифтах 16 установлена обру.бочная пластина 17, и продольный паз, в котором установлен с возможностью возвратно-п.оступательного перемещения пластинч атый рубо.чно-гибочный ползун 18. В крышке 15 также Установлен палец 19 и втулка 20, имеющая вырез для выхода и перемещения пальца 21, проходящего через установленный во втулке фигурный. . шток 22 и входящего в пазы ко.пира 23. С другой стороны фильера 14 . закрыта крышкой 24, в .продольном пазу которой расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения формирующий ползун 25 и в которой на осях 26 установлены подпружиненные пружинами 27 губки 28 и 29. Ползуны 18 и 25 и копир 23 соединены шарнирно с шатуном 30 кривошипа 5 посредством оси 31.

Автомат работает в автоматическом режиме. При рабочем ходе (вниз) ползунов 18 и 25 и копира 23, ползуном 18 обрубается проволока по кромке пластины 17, затем скошенными краями полаунл проволока перегиба;ется пополам вокруг пальца 19, полу4 чая форму 32, Затем под действием копира 23 посредством пальца 21 фигурный шток 22 продавливает заготовку через фильеру 14, придавая ей форму 33 и- продвиг-ает ее в губки 28 и 29, которые сведены под воздействием крайних выступов ползуна 25, кото1яай при дёшьнейшем движении (вниз) формирует головку 34 пистона посредством овального выреза 35, имеющегося на его торце.

При холостом ходе (вверх) фигур.ный шток 22 под действием копира 23

возвращается в исходное положение, а губки 28 и 29, выйдя из взаимодей ствия с ползуном 25, под действием пружин 27 освобождают готовый пистон 34, который под србственным

весом падает в бункер (не показан). Во второй половину холостого хода (вверх) ползунов и копира в начале их рабочего хода (вниз) работает механизм подачи проволоки.

Применение предлагаемого автомата позволит с высокой произодительностью изготовлять проволочные пистоны, которые невозможно было полу.чать с помощью известного устгройства.

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ПИСТОНОВ, содержащий размещенные на основании механизм правки и кинематически связанные при помсмци приводных кривошипов, установленных на одном вал.у, механизкы пода чи, резки и формообразования отли чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм резки и фор- . мообразования состоит из смонтированных на (Основании плиты с филье-Чрой, передней и задней крышек с направляющими пазами, шарнирно связанных с кривошипом и установленных с возможноcT iio перемещения в направляющих крышек копира с пазом и двух ползунов, из которых первый имеет режущую кромку и гибочный паз, а второй - шлступы для зажима и формовки,: и размещенный на формовочном выступе овальный вырез, шарнирно закКрепленных в задней кролике подпружиненных обжимных губок,установлен- ных с возможностью вза:Имодействия с : зажимными выступгили второго , и размещенного в переденей крышке с возможностью-воЭвратно-поступательного перемещения фигурного штока с пальцем, контактирующим с ; пазом копира.

X

Фиг.2

31

X

/5

Z1

6-6

.5

Фиг.6Фт7Фиг.8

Фиг.З

MJL я

23

у