Устройство для получения трубных заготовок Советский патент 1982 года по МПК B23D21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для получения трубных заготовок.

Известно устройство для получения трубных заготовок, содержгицее размещенные на станине механизм зажима и подачи трубы в виде захватов, отрезные ролики, раскатной нож, размещенный между отрезными роликами с возможностью взаимодействия с ними, привод радиального перемещения раскатного ножа, привод вращения и механизм удгшения отрезанной заготовки 1.

Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых заготовок, так как формовка производится только деформацией заготовки изнутри, а снаружи условий для направленного перераспределения металла не создается.

Цель изобретения - повышение качества получаекых заготовок.

Цель достигается тем, что устройство для получения трубных заготовок , содержащее размещенные на станине механизм зажима и подачи трубы Б виде захватов, отрезные ролики, раскатной нож, размещенный между отрезными роликами с возможностью взаимодействия с ними, привод радиального перемещения раскатного ножа, привод вращения и механизм удаления )трезанной заготовки, снабжено формовочными роликами, размещенными со стороны торцовых поверхностей отрезных роликов, и приводом синхронного радиального перемещения формо10вочных роликов, при этом захваты механизма зажима и подачи связаны с приводом вращения.

На фиг. 1 изображено устройство в момент завершения отрезки заготовки,

15 общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (момент начала удаления заготовки ).

Устройство содержит станину 1 и размещенные на ней механизм за20жима, подачи-и вращения трубы, механизм реза и формовки, механизм , удаления отрезной заготовки.

Механизм зажим, подачи и вращения трубы состоит из приводных зах25ватов 2 и 3, зубчатой передачи 4 и привода 5 вращения.Захваты 3 имеют возможность перемещать трубу на величину t , равную длине заготовки.

Механизм реза и формовки состоит

30 из раскатного ножа б с упором 7, отрезных роликов 8, формовочных ролнкой 9 и элементов, служащих для их размещения и привода. Раскатной нож 6 с упором 7 свободно установлен на подшипниковых опорах в ползуне 10, который с приводом 11 радиального движения размещен в направляющих 12 на каретке 13, смонтированной на направляюгцих 14 станины 1 и соединенной с приводом 15 продольного движения. Отрезные ролики 8 свободно установлены на подшипниковых опорах в станине 1 таким образом, чтобы пространство между их наружными цилиндрическими поверх ностями было достаточно для пррхода подаваемой на обработку трубы (при двух отрезных роликах 8 расстояние между их цилиндрическими поверхностями равно диаметру трубы |, Ролики В перемещения не имеют„ Формовоч ные ролики 9 свободные установлены на подшипниковых опорах в ползунах 16, которые расположены в направляю щих 17 станины 1 и соединены друг с другом механизмом 18 синхронного ра диального перемещения (для упрощения полностью на фигуре не показан так как размещен внутри станины под разрезаемой трубой ), Профили раскатного ножа 6 и формовочных роликов 9 соответствуют профилям внутренней и наружной поверхностей отделяемой заготовки. Механизм удаления отрезанной заготовки выполнен в виде склиза 19 и поддерживающей подпружиненной планки 20, размещенных в станине 1 возле паза о под отрезаемой частью трубы, и толкателя 21 с приводом 22, установленного над отрезаемой частью трубы на кронштейне 23,закрепленном на станине 1. В исходном положении захваты 2 и 3 разведены продольно и радиально для свободного прохода трубы; раскатный нож 6 стоит посредине между роликами соосно с захватами 2 и 3; ролики 8 и 9 установлены так, что их цилиндрические поверхности равноудалены от оси подачи т)убы; толкатель 21 и подпружиненная планка 20 подняты. Устройство работает следующим образом. Привод 5 непрерывно вращает зубчатую передачу 4, Труба 24 подаетс например, рольгангом, в пространство между роликами 8 и 9 планкой 20 и толкателем 21 до упора 7 и зажим ется захватами 2 и 3, отчего труба 24 также получает вращение. Включа ется привод 11 радиального перемещения раскатного ножа 6, который начинает раскатывать трубу 24 изнутри, причем вначале между раскатным ножом 6 и формовочными роликами 9 формуются выступающие участки заготбвки,- а потом и вся заготовка. По мере увеличения наружного диаметра заготовки все формовочные ролики 9 отводятся вместе, что обеспечивается механизмом 18 синхронного радиального перемещения. В результате осуществляется формовка и отрезка заготовки 25. Совершив рез, раскатной нож 6 возвращается в исходное положение. Каретка 13 перемещается, вынося раскатной нож 6 из заготовки 25. Толкатель 21 выталкивает заготовку 25 вниз, отводя подпружиненную планку 20 через паз а по склизу 19 и далее в тару 26. Затем толкатель 21, планка 20 и каретка 13 возвращаются в исходное положение. Цикл завершен. Для совершения следующего реза труба 24 захватами 2 и 3 подается на ход Е, равный длине заготовки, и цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет повысить качество получаеьих на нем заготовок по сравнению с псото- ипом. Формула изобретения Устройство для получения трубных заготовок, содержащее размещенные на станине механизм зажима и подачи трубы в виде захватов, отрезные ролики, раскатной нож, размещенный между отрезными роликами с возможностью взаимодействия с нимиу привод радиального перемещения раскатного ножа, привод вращения и механизм удаления отрезанной заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, оно снабжено формовочными роликами, размещенными со стороны торцовых поверхностей отрезных роликов, и приводом синхронного радиального перемещения формовочных роликов, при этом захваты механизма зажима и подачи связаны с приводом вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 617183, кл. В 23°D 21/10, 1976 (.прототип).