Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1982 года по МПК C04B35/101 C04B28/34 

Ллюмохромфосфатпая связка3-15 Электрокорунд Остальное Введение в шихту алюмохромфосфатной связки способствует образованию тугоплавких хроматов и фосфатов, что- увеличивает механическую прочность и термостойкость, Введение в огнеупорную шихту орто фосфорной кислоты и алюмохромфосфатной связки, а также гидрата окиси алюминия приводит к тому, что сырец становится более пластичным,.удобоукладываемым в пресс-форг/ы и быстро затвердевает на воздухе, вследствие чего повышается его механическая про йость при прессовании, транспортиров ке и обжиге, уменьшаются отклонения по показателям внешнего вида (трещины, пустоты в изломах, радиусы, закругления углов и ребер).. Увеличение или уменьшение процент ного содержания в шихте каких-либо компонентов приводит к ухудшению ее свойств (см. табл. 1 ). .Состав ш Электро- Гидрат Алюмохромкорунд окиси фосфатная алюминия связка 89 55 65 1515 70 205 80 214 73 518

Таблица Шихту приготавливают следующим образом. В лопастной смеситель загружают электрокорунд и гидрат окиси алюминия в соответствующих пропорциях и перемешивают 2-3 мин. После получения однородной смеси вводят ортофосфорную кислоту и перемешивают 1-2 мин, а затем добавляют алюмохррмфосфатную связку и перемешивают еще 3-5 мин. Затем производят прессование, естественную сушку в течение суток и при максимальной температуре 1650 1700°С. Составы шихт приведены в табл. 2. Основные физико-х-имические показатели получаемых изделий приведены в табл. 3. Как видно из табл. 3, изделия, изготовленные из предлагаемой шихты, имеют более высокие механическую прочность, термостойкость в сравнении с изделиями, которые получены из известковой шихты. ае. % Ортофосфорная .Изменение свойств кислоташихты 1 . Уменьшение термостой5 Уменьшение механической прочности 5 Увеличение времени схватываемости 4 Уменьшение пластич4 Уменьшение механической прочности

80

10

Уменьшение пластичности