Способ приготовления огнеупорной массы Советский патент 1991 года по МПК C04B35/103 C04B28/34 C04B35/622 

Изобретение предназначено для ис.- пользования в черной металлургии при изготовлении сталеразливочных стаканов и труб для защиты струи металла.

Целью изобретения является уменьшение окисляемости и увеличение шлакоустойчивости изделий.

Соотношение компонентов в смеси выбрано на основании анализа исследований и объясняется следующими соображения-ми. При уменьшении содержания графита в смеси уменьшается термостойкость изделий и их шлакоустойчивость. при увеличении графита в смеси более 0,42 части уменьшается прочность и термостойкость изделий, увеличивается их окисляемость. При уменьшении фосфатного связующего в смеси менее 0,15 части ухудшается процесс прессования изделий, уменьшается их плотность, прочность, шлакоустойчивость и окисляемость. Увеличение связующего свыше 0,19 части приводит к образованию перепрессовочных трещин, ухудшению термостойкости, прочности, охисляемости. Введение пластификатора менее 0,1 части сопровождается уменьшением пластичности масс, их прочности, увеличением дкис- ляемости, а увеличение его в смеси более 0,19 части не обеспечивает плотной защиты графита из-за повышенной усадки пластификатора, а следовательно, увеличивается окисляемость.

При уменьшении тонкомолотого наполнителя менее 0,19 части уменьшается шлакоустойчивость и увеличивается окисляемость изделий, а при увеличении более 0,42 части уменьшается термостойкость, увеличивается окисляемость.

eesEs&j

XI

00

Технология изготовления изделий из предлагаемой массы включает приготовление смеси в следующей последовательности: загрузка в смеситель графита, добавление фосфатного связующего, перемешивание в течение 2-3 мин, добавка пластификатора и тонкомологого наполнителя (предпочтительно в виде смеси совместного Номола). перемешивание в течение 3-4 мин, введение зернистого наполнителя, перемешивание массы в течение 15-30 ммн. 1Лэ {полученной массы формуют изделия при удельном давлении 80-100 мПа и термооб- рэбатывают их.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной шихт, а в табл.2 - мх основные технические свойства. Составы 4-9 - с запредельными значениями.

В составах 4, б в качестве зернистого и тонкодисперсного наполнителя использован электрокорунд. В составах 2.5, 7 шамот высокоглиноземистый с содержанием 82% . В составах 3,8 в качестве зернистого наполнителя использован шамот с содержанием 38-42%, а в смесь введен тонкодисперсный электрокорунд.

В качестве связующего в составы 1,4,9 введен триполифосфат натрия, в 2, 5, 7. - алюмохромфосфатная связка, а в 3, 6, 8 - ортофосфорная кислота.

В смесях составов 1,2,4, 6, 8 использо- еэна глина марки 4-1, в остальных - смесь этой глины и каолина в равных пропорциях.

Как видно из табл.2, окисляемость предлагаемых составов в 1,5-1,8 раза меньше, чем известных, шлакоустойчивость выше в 1,7-2,4 раза, при сохранении предела прочности при сжатии и термостойкости на уровне известных.

Формула изобретения

Способ приготовления огнеупорной массы, включающий введение и перемеши- вание до равномерного состояния в смесителе графита, фосфатного связующего, пластификатора и наполнителя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения окисляемоста и увеличения шлакоустойчи- вости, вначале приготавливают смесь из графита, фосфатного связующего, пластификатора и наполнителя в соотношении от 0,32:0,15:0,10:0,19 доО,56:0.19:0,19:0,42 при введении компонентов в указанной после- довательноети, а затем добавляют зернистый заполнитель при соотношении компонентов, мас.%:

Смесь47-53

Зернистый

заполнитель

Остальное

Таблица 1

Изобретение предназначено для и пользования в черной металлургии при изготовлении сталеразливочных стаканов и труб для защиты струи металла. Цель изобретения - уменьшение окисляемости и уве- личение шлакоустойчивости изделий. Способ приготовления массы из зернистого наполнителя - основа и 47-53% смеси - с соотношением в ней графита, фосфатного связующего, пластификатора и тонкомолотого наполнителя, равным соответственно от 0,32:0,15:0.10:0,19 до 0,56:0,19:0,19:0.42, включает последовательное их введение в смеситель, перемешивание до равномерного состояния после введения каждого компонента и добавление зернистого наполнителя. Изобретение позволяет в 1,7- 2,5 раза повысить шлакоустойчивость и в 1,5 раза уменьшить окисляемость. 2 табл.

сфаттис

вя

53 50 55 5 53 50

47

5

50

53

55

«17

50

Показатель

Состав

..J-2lJ.2..I..Jj..I§...Z...LL...lJ

Прототип 33 31,5 32 29 2 19 17 27 33 32

25 25 25 21 17 15 15 20 18 18 7,3 6,8 8,1 7,5 10,2 10,7 13 8,1 9,3 12,5 0,7 0,62 0,5 1.2 1,3 1,5 1,5 1,25 М 1,2

Предел прочности при сжатии, МПа

Термическая стойкость (1300еС - вода), тепло- смен

Окисляемость, % уменьшения углерода

Устойчивость в шлаках, % разрушения

50

55

«17

50

53

50

5

8

20

7

3

7

10

Таблица i