Роторная машина для прессования изделий из порошкообразных материалов Советский патент 1983 года по МПК B30B11/12 

Описание патента на изобретение SU965076A2

2. Машина попЛ, отличаю щ а я с я тем, что привод перемещения корпуса механизма отрезки Гвыполнен в виде закрепленного на -станине копира, сочленненного с

последним ролики, который смонтирован с возможностью поворота на корпусе, а также узла силового замыкания ролика и копира.

Похожие патенты SU965076A2

название год авторы номер документа
Роторная машина для прессования изделий из порошкообразных материалов 1980
  • Гольдман Я.С.
  • Полищук Д.Ф.
  • Шиндер Е.Е.
SU961271A2
РОТОРНАЯ ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА 2002
  • Зайнуров Р.Ш.
  • Захаров Н.В.
  • Казанцева Е.Н.
RU2248277C2
Роторная машина для прессованияпОРОшКООбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Шиндер Евгений Ефимович
  • Гольдман Яков Семенович
SU846302A1
Линия для изготовления деталей 1988
  • Гольдман Яков Семенович
  • Яресько Василий Акимович
SU1666252A1
Роторная машина для прессования изделий из порошков 1984
  • Гольдман Яков Семенович
SU1234215A1
РОТОРНАЯ ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА 2000
  • Васильев В.А.
  • Захаров Н.В.
  • Тимофеев Н.И.
RU2165851C1
Вертикальная роторная машина дляпРЕССОВАНия издЕлий из пОРОшКООбРАз-НыХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Гольдман Яков Семенович
  • Шиндер Евгений Ефимович
SU831629A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ И РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Пономарев А.М.
  • Тарасов Ю.Д.
RU2013208C1
Роторная таблеточная машина 1982
  • Полонуер Владимир Маркович
  • Аронин Изяслав Яковлевич
SU1016207A1
Роторный пресс 1981
  • Ашкинази Лазарь Ицкович
  • Мешков Евгений Семенович
  • Роженко Александр Филиппович
SU969541A1

Иллюстрации к изобретению SU 965 076 A2

Реферат патента 1983 года Роторная машина для прессования изделий из порошкообразных материалов

1. РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО авт. св. № 915371, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры прессуемых изделий, она снабжена приводом перемещения корпуса механизма отрезки параллельно оси ротора. № (Л со О5 ел о ч1

Формула изобретения SU 965 076 A2

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быт использовано в роторных машинах fSfiH прессования изделий из порошко образных материалов и является усо вершенствованием роторной машины п авт. св. 915371. Известна роторная машина для пр сования изделий из порошкообразных материалов по авт.ев 915371, содержащая станину, смонтированные н ней ротор с матрицами, верхними и нижними пуансонами и механизмом перемещения пуансонов, съемник, дозирующее и разделительные устройства, а также механизм отрезки,выполненный б виде корпуса, смонтиро ванного на роторе, двух поворотных рычагов, установленных на корпусе ножей, закрепленных на рычагах, и привода поворота рычагов, а также установленных над верхними пуансонами зажимных губок, при этом корпус смонтирован с возможностью регулирования его положения вдоль ос ротора, причем привод поворота рычагов вьшолнен в виде копира, закреплённого на станине, и ролика, смонтированного на одном из .рычагов l . . Недостатком известной роторной машины являются малые технологичес кие возможности. Цель изобретения - расширение т нологических возможностей за счет увеличения номенклатуры прессуемых изделий. Это достигается тем, что роторная машина для прессования изделий из порошкообразных материалов по авт. CB.D- 915371 снабжена приводом перемещения корпуса механизма отрезки параллельно оси ротора. Привод упомянутого перемещения выполнен в виде закрепленного на ст нине копира, сочленненного с .последним.ролика,/который.смонтирован с возможностью поворота на .корпусе, а также узла силового замыкания рол .ка и копира. На фиг. 1 изображена роторная Vra шина в разрезе/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Е на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 3. Роторная машина содержит станину 1, закрепленные на ней дозирующее устройство 2, ротор 3, в диске 4 которого закреплены матрицы 5. Гидроцилиндры 6 и 7 крепятся на роторе 3 и являются механизмами перемещения верхнего 8 и нижнего 9 пуансонов. Управление перемещением штоков 10 и 11, на которых закреплены пуансоны 8 и 9, производится с помощью распределителя 12, подающего рабочую жидкость в соответствующие полости гидроцилиндров 6 и 7. -В крышке верхнего гидроцилиндра 6 установи лен регулируемый упор 13. В верхнем пуансоне 8 в направлении прессования выполнено сквозное отверстие для провода 14, сматывающегося с катушки 15, установленной на каждой ПОЗИЦИИ ротора 3. Механизм отрезки проводов состоит из подвижно установленного на роторе 3 корпуса 16, несущего поворотные рычаги 17 и 18. На поворотном рычаге 17 закреплены нож 19, ролик 20 и выравниватель 21 провода 14. На поворотном рычаге 18 закреплены нож 22 и противоотжим 23. Вал 24 поворотного рычага 18 свягган с корпусом 16 пружиной кручения 25 . Над верхним пуансоном 8 расположен механизм захвата провода. Он содержит установленные на осях 26 подпружиненные зажиМные губки 27. Оси 26 расположены выше уровня захвата губками 27 провод 14. Корпус 16 снабжен ПРИВОДОМ; его перемещения, состоящим из установленного на дозирующем устройстве 2 копира 28, а также смонтированного на корпусе 16 ролика 29 узла силового замы- кания ролика и копира в виде пружины 30. На установленном в роторе 3 параллельно его оси винте 31 подвешен корпус 16. С помои ью винта 31 возможна регулировка положения корпуса 16 относихельно зеркала матриц 5. Положение корпуса определяет длину выводного конца прессуемого изделия 32.

На станине 1 установлены также съемник изделий 33, разделительное устройство 34 и копир 35, взаимодействующий, с роликом 20 механизма отрезки провода.

Позицией 36 обозначен замок привода нижнего пуансона 9.

Роторная машина работает следующим образом. ,

В..момент прохождения матрицы 5 поддозирующим устройством 2.пуансон 9 Топуск.ается. Происходит sanojra некие полости матрицы порошком. Затг тем шток 10 верхнего гидроцилиндра б опускается, зажимные губки 27 захватывают провод 14 и верхний пуансон 8 с заведенным в его OTBepCTHe.. проводам 14 входит в матрицу 5. Под действием жидкости, поступающей в порш невую полость гидроцилиндра 7, пуансон 9, закрепленный на штоке 11, перемещается вверх до упора последнего в замок 3-6. Происходит пресСОвание тела изделия 32 и одновреj eHHO в него запрессовывается конец провода 14. Затем под действием раес бочей жидкости, поступающей в штоковую полость гидроцилиндра 6, пуансон 8 вместе со штоком 10 перемещается вверх до соприкосновения с упором 13, -который отрегулирован на величину, обусловленную заданной . длиной выводного конца провода изделия 32. При подъеме пуансона 8 зажимные губки 27 проскальзывают вдоль провода 14. Далее ролик 20 наталкивается на копир 35, рычаги 17 и 18 поворачиваются навстречу друг

другу и ножи 19 и 22 отсекают превод 14. Противоотжим 23 препятствует увеличению зазора между ножами 19 и 22. При этом нож 22 взводит пружину выравнивателя 21.

Изменение длины выводного конца изделия осуществляется вращением винта 31. При этом меняется исходное положение, корпуса 16 механизма отрезки.

При дальнейшем вращении ротора ролик 20 выходит из контакта с копиром 35, поворотные рычаги 17 и 18 и закрепленные на них ножи 19 и 22 под действием пружины 25 расходятся, выравниватель 21 занимает иходное положение, выравнивая при этом конец провода 14, выходящий из верхнего пуансона 8.Далее пуансон 9 вместе со штоком 11 переме)щается вверх и спрессованное изделие выталкивается изматрицы 5. Съемником 33 изделие 32 подается в разделительное устройство 34, si затем, по типоразмерам - в неподвижную тару.

Ролик 29 наталкивается на копир 28, и корпус 16 поднимается над дозирующим устройством 2. Пружина 30 при этом сжимается. Пройдя дозирующее устройство 2, корпус 16 опускается в исходное положение под действием пружины 30.

Роторная машина позволяет расширить технологические возможности з счет увеличения номенклатуры прессуемых изделий.

гг

ф1/е, 2

ЗУ

ff-ff

ф1/г.З g.g Фиг.

Фаг. 6 26 27

16

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU965076A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР 915371, кл.В 30 В 11/12, 1982,

SU 965 076 A2

Авторы

Гольдман Я.С.

Шиндер Е.Е.

Даты

1983-12-30Публикация

1979-12-07Подача