Плоскодоводочный станок Советский патент 1990 года по МПК B24B37/04 

изобретение относится к чистовой и тонкой доводке плоских поверхностей деталей и может быть использовано в машиностроении и приборостроении, например, при изготовлении гидравлической и пневматической аппаратуры, мерительного инструмента, пресс-форм и других изделий.

Цель изобретения - повышение производительности, качества и точности обработки за счет сообщения диску плоско параллельных колебаний по петлеобразным неповторяемым траекториям переменной кривизны,- а также расширение технологических возможностей за счет обеспечения как чистовой, так и тонкой доводки.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - то же, с регулировочным механизмом; на фиг. 3-8 - петлеобразные траектории доводочного диска при различных соотношениях угловых частот эксцентрикового вала и эксцентриковых втулок (дополнительных колебаний), а также амплитуды дополнительных колебаний; на фиг. 9 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 0 - разрез Б-Б на фиг. 2, при взаимном положении эксцентриковых втулок, соответствующем максимальному значению амплитуды дополнительных колебаний; на фиг. 11 - то же, соответствующее, промежуточному между минимальным и максимальным значениями амплитуды дополнительных круговых колебаний.

Плоскодоводочный станок содержит станину 1, на которой смонтированы направляющие 2 и 3 плоскопараллельного движения шатуна 4, несущего сменный доводочный диск 5. В правой части станины 1 смонтирован механизм прижима обрабатываемых деталей к доводочному диску, состоящий из гидроцилиндра 6, поршня 7, двух колонок 8, траверсы 9, привода 10 для вращения прижимного диска 11 с сепаратором 12 и обрабатываемыми деталями 13. В центральной части станины 1 смонтирован ведущий механизм, состоящий из эксцентрикового вала 14, эксцентричная шейка 15 которого связана с шатуном 4 (для с ообщения ему колебаний по круговым траекториям), привода 16 и крестовой муфты 17, соединяющей его с нижним концом эксцентрикового вала 14. На верхнем и нижнем концах эксцентрикового вала 14 укреплены балансиры 18 и 19, уравновешивающие при вращении эксцентрикового вала массу шатуна 4 и доводочного диска 5, скрепленных прижимами 20 и болтами 21.

На коренную часть эксцентрикового вала 14 надета поворотная эксцентриковая втулка 22, смонтированная на подшипниках 23 в станине 1 и несущая на себе зубчатое колесо 24, соединенное с приводом 25 посредством шестерни 26. На эксцентриковой втулке 22 укреплены балансиры 27 и 28, уравновешивающие массу шатуна 4 и доводочного диска 5 при вращении втулки 22.

, Для обеспечения как чистовой, так и тонкой- доводки станок снабжен регулировочным механизмом (фиг. 2), выполненным в виде дополнительной эксцентриковой втулки

29, смонтированной на коренной части эксцентрикового вала 14 внутри первой эксцентриковой втулки 22, несущей на себе два центральных колеса 30 и 31 и зубчатое колесо-водило 32, входящих в состав двух идентичных соосных планетарных дифференциальных передач. Колесо 30 жестко укреплено на эксцентриковой втулке 22, а колесо 31 и колесо-водило 32 размещены на ней с возможностью поворота. Колесо 31 связано с эксцентриковой втулкой 29

с помощью поводка 33 и вклки 34. Колесо- водило 32 несет на себе пару (или несколько пар) сателлитных колес 35 и 36, смонтированных с возможностью вращения на одной (или попарно на нескольких) оси 37. Колесо-водило 32 соединено с помощью зубчатого колеса 26 с приводом 25. Сателлитные колеса 35 и 36 входят в зацепление с наружными колесами 38 и 39 соответственно, первое из которых неподвижно укреплено на станине 1, а второе колесо

5 смонтировано в ней с возможностью поворота. Для этого колесо 39 закреплено с соосным червячным колесом 40, соединенным с червяком 41, который связан с установленными в станине 1 валом 42, несущим маховичок 43 с лимбом 44, а также зубчатое

0 колесо 45, соединяющее вал 42 с приводом 46 с помощью, зубчатого колеса 47. На эксцентриковой втулке 29 укреплены балансиры 48 и 49, уравновешивающие массу шатуна 4 и доводочного диска 5 при вращении эксцентриковой втулки 29 и 23.

5 Станок работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 13 размещаются

в сепараторе 12 на доводочном диске 5.

С помощью гидроцилиндра 6 и поршня 7

опускают траверсу 9, регулируя усилие приQ жима деталей к доводочному диску давлением масла в гидроцилиндре. Включают привод 10, сообщая вращение сепаратору с деталями, после чего включают привод 16, который через муфту 17 вращает эксцентриковый вал 14. При этом шатун 4 и доводоч5 ный диск 5 совершают плоскопараллельное движение, а все их точки перемещаются по идентичным круговым траекториям, амплитуда (радиус) которых равна величине эксцентриситета AI эксцентричной шейки 15 вала 14.

0 Для сообщения диску 5 колебаний по различным петлеобразным траекториям (фиг. 3-8), включают привод 25 механизма дополнительных колебаний.

В первом варианте (фиг. 1) через шестерню 26, колесо 24 вращение передается эксцентричной втулке 22. Во втором (фиг. 2) - через зубчатое колесо 26, колесо-водило 32, сателлитные колеса 35 и 36 вращение передается центральным колесам

5

зависит от требований к результатам обработки. При необходимости получения наивысшей производительности (съема материала) при наименьших энергетических затратах следует применять частотные соотношения, обеспечивающие наибольший диапазон изменения кривизны траектории и плот- ности сетки (фиг. 6 и 8), а при повышенных требованиях к качеству обработки (классу шероховатости) - плавные непов- теряемые траектории (фиг. 3 и 4).

30 и 31 и связанным с ними эксцентриковым втулкам 22 и 29. При этом обе втулки 22 и 29 вращаются на коренной части эксцентрикового вала 14 синхронно, не поворачиваясь относительно друг друга. В обоих 5 случаях коренная часть эксцентрикового вала 14 получает перемещение (колебание) по круговой траектории, амплитуда (радиус) которой равна величине эксцентриситета А 2 оси коренной части эксцентрикового вала 14 относительно оси вращения эксцентриковой втулки 22 (фиг. 9,10,11). Максимальная амплитуда (радиус) указанных дополнительных круговых колебаний, сообщаемых доводочному диску при включении привода 25, равна (фиг. 10) 15 Щии доводочный диск, механизм прижима

Формула изобретения 1. Плоскодоводочный станок, содержаA2 ei+e2;

где ei - эксцентриситет оси коренной части эксцентрикового вала 14 относительно оси эксцентриковой атул- ки 29; 62 - эксцентриситет оси втулки 29 отно- 20

сительно оси втулки 22. Для регулирования амплитуды (радиуса) дополнительных круговых колебаний доводочного диска 5 необходимо провернуть

обрабатываемых деталей к диску и ведущий механизм, включающий направляющие плоскопараллельного движения и эксцентриковый вал, размещенный в эксцентриковой втулке, связанной с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества и точности обработки за счет сообщения диску плоскопараллельных колебаний по петлеобразным неповторяемым траекториям перевтулку 29 относительно втулки 22. Так, 25 менной кривизны, эксцентриковый вал связависит от требований к результатам обработки. При необходимости получения наивысшей производительности (съема материала) при наименьших энергетических затратах следует применять частотные соотношения, обеспечивающие наибольший диапазон изменения кривизны траектории и плот- ности сетки (фиг. 6 и 8), а при повышенных требованиях к качеству обработки (классу шероховатости) - плавные непов- теряемые траектории (фиг. 3 и 4).

Щии доводочный диск, механизм прижима

и доводочный диск, механизм прижима

Формула изобретения 1. Плоскодоводочный станок, содержаЩии доводочный диск, механизм прижима

обрабатываемых деталей к диску и ведущий механизм, включающий направляющие плоскопараллельного движения и эксцентриковый вал, размещенный в эксцентриковой втулке, связанной с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества и точности обработки за счет сообщения диску плоскопараллельных колебаний по петлеобразным неповторяемым траекториям пере

Изобретение относится к чистовой и тонкой доводке плоских поверхностей деталей в машиностроении и приборостроении и может быть использовано, в частности, при изготовлении элементов гидравлической и пневматической аппаратуры, мерительного инструмента, пресс-форм и других деталей. Цель изобретения - повышение производительности, качества и точности обработки за счет сообщения диску колебаний по петлеобразным траекториям переменной кривизны. Станок содержит смонтированный на станине с помощью направляющих 2 и 3 плоскопараллельного движения доводочный диск 5, механизм прижима обрабатываемых деталей 13 к диску 5 и ведущий механизм, установленный в эксцентриковой втулке 22, соединенной при помощи зубчатой передачи с приводом 25. При этом эксцентриковый вал 14 связан с дополнительным приводом 16. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

если величины ei и е2 равны, то минимальная величина AS, равная нулю, создается при повороте втулки 29 на 180° относительно положения, показанного на фиг. 10, при котором А.2 максимально. Промежуточные значения А2 при регулировке показаны на фиг. 11. Регулирование амплитуды дополнительных круговых колебаний производят с помощью маховичка 43, вращая вал 42 с червяком 41. который поворачивает червячное колесо 40 и жестко

зан с доводочным диском, соединенным с направляющими плоскопараллельного движения, а станок снабжен приводом вращения эксцентрикового вала.

30 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потребляемой мощности и наклепа на обрабатываемых. деталях путем регулирования диапазона изменения кривизны и плотности сетки криволинейных траекторий, привод вращения

40

скрепленное с ним наружное колесо 39. При 35 первой эксцентриковой втулки выполнен этом поворачиваются сателлитное колесо 36 и соединенное с ним центральное колесо 31, которое через поводок 33 и вилку 34 поворачивает эксцентриковую втулку 29 относительно втулки 22. Указанное регулирование можно производить как при настройке перед включением приводов 16 и 25, так и в процессе работы - вручную от маховичка 43 или по программе от привода 46.

Для изменения характера создаваемых при совместной работе приводов 16 и 25 петлеобразных траекторий (т.е. диапазона изменения кривизны и плотности сетки траекторий) привод 25 выполнен регулируемым по круговой частоте и реверсивньш.

регулируемым по угловой частоте и реверсивным.

Та же цель может быть достигнута регу- 50 входящем в зацепление с ведущим колесом

лированием по круговой частоте и реверсированием привода 16. На фиг. 3-8 показаны траектории, образуемые в случае реверсирования привода 16, имеющего круговую частоту ом, регулируемую по отношению к круговой частоте ш2 дополнительного привода 25 в частотных соотношениях

(т). Выбор вида траектории

зан с доводочным диском, соединенным с направляющими плоскопараллельного движения, а станок снабжен приводом вращения эксцентрикового вала.

первой эксцентриковой втулки выполнен

первой эксцентриковой втулки выполнен

регулируемым по угловой частоте и реверсивным.

входящем в зацепление с ведущим колесом

5

привода первой втулки, при этом наружное колесо в одной из планетарных передач закреплено неподвижно, а в другой установлено с возможностью поворота от введенного в станок самотормозящего червячного механизма

Фиг. 2

Фиг.З

по угловой частоте и реверсируемым приводом.

8

Фиг.Ъ

,57 А2 A j

Фиг. 7

А- А

Фиг. 9

Б- 5

Фиг. 10

ш

А2 А,

А2 Аг

Фиг. 6

,67

Фиг. 8

5 - Б

Аг

22

74

Фиг.П