Суппорт токарного многошпиндельного автомата Советский патент 1982 года по МПК B23B9/00 

(54) СУППОРТ ТОКАРНОГО МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО

АВТОМАТА

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на токарных многошпиндельных автоматах.

Известен суппорт многошпиндельного автомата, содержащий салазки, привод поступательного перемещения, включающий рабочий и отводной кулачки, установленные на приводном валу, и толкатель с роликом 1 .

Недостатком известного суппорта является невысокая жесткость и сложность конструкции, обусловленная наличием большого числа стыков в элементах конструк ции.

Цель изобретения - повышение жесткости конструкции и точности обработки.

Для достижения поставленной цели рабочий и отводной кулачки установлены в полости, выполненной со стороны базовой поверхности салазок и закрытой крышкой, а толкатель выполнен в виде рамки, охватывающей приводной вал и закрепленной на салазках с возможностью контакта с выщеуказанными кулачками, причем, с целью регулировки положения кулачков относительно салазок, рамка закреплена на

, 2

салазках с возможностью установленных перемещений.

На фиг. 1 представлен суппорт, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на рабочую поверхность салазок прямой кишки; на

5 фиг. 3 - сечение суппорта плоскостью Б-Б на фиг. 2.

Механизм содержит салазки 1 (фиг. 1) с направляющими 2, приводной вал 3, с закрепленными на нем дисковыми рабочим

,Q кулачком 4 и отводящим кулачком 5 с помощью гайки 6, рамку 7, жестко закрепленную на салазках 1 четырьмя винтами 8 ,(фиг. 2) с возможностью переустановки винтом 9, несущим лимб 10. На рамке закреплены ролик 11, вращающийся на двухопор15 ной оси 12 и взаимодействующий с рабочим кулачком 4, а также взаимодействующий с кулачком 5, ролик 13, вращающийся на оси 14, установленной на поворотной планке 15, которая с помощью оси 16 связана с кронщтейном 17, жестко закрепленным на рамке. В рамку ввинчен жесткий упор 18, ограничивающий ее конечное положение.

Отверстие салазок, в котором расположены кулачки 4 и 5, закрыто крыщкой 19, прижатой к салазкам винтами (не показаны) и сжимающие резиновое кольцо 20, препятствующее попаданию внутрь салазок смазочно-охлаждающей жидкости. Выступающий конец оси 12 взаимодействует t замыкающей пружиной 21, установленной в цилиндрической отверстии в направляющих и удерживаемой пробкой 22.

На приводном валу 3 установлено червячное колесо 23, взаимодействующее с червяком 24, связанным с приводом.

На фиг. 1, 2 и 3 изображено положение суппорта в середине рабочего хода салазок.

Механизм работает следующим образом.

Червячная передача 23 и 24 вращает приводной вал 3 ;С установленными на нем кулачками 4 и 5. Рабочий кулачок 4, взаимодействуя с роликом 11, перемещает вперед рамку 7 и жестко связанные с ней салазки 1, преодолевая силу замыкающей пружины 21, силу резания и силы трения в направляющих.

При повороте кулачка 4 в положение, когда он будет контактировать с роликом 11 точкой а своего профиля, жесткий упор 18,ввинченный в рамку 7, упирается в направляющие 2 и движение салазок прекращается. Между точками а ч б происходит окончание процесса резания, а после точки б начинается отвод салазок замыкающей пружиной, которая, действуя на выступающий конец оси 12, сохраняет контакт ролика 11 с рабочим кулачком 4. Если же сумма сил трения и сил инерции подвижных частей окажется больще силы пружины 20, то контакт ролика 11 с кулачком 4 нарушается и в ра)боту вступает отводной кулачок 5, которым, взаимодействуя с роликом 13, обеспечивает отвод салазок.

В точке в начинается подвод салазок, а в точке г - обработка.

При переналадках станка для замены рабочего кулачка необходимо снять крыщку 18 и отвинтив гайку 6 снять отводной кулачок 5, повернуть планку 15 вокруг оси 16 и снять рабочий кулачок. Установка кулачка производится в обратном порядке.

Для регулировки конечного положения салазок необходимо отпустить винты Вис помощью винта 9 сместить салазки относительно рамки 7 на заданную величину с помощью лимба 10.

Предлагаемый суппорт позволяет повысить производительность и точность обработки за счет высокой жесткости его привода при различных длинах рабочего;хода салазок.

Формула изобретения

поступательного перемещения, включающий рабочий и отводной кулачки, установленные на приводном валу, и толкатель с роликом, отличающийся тем, что, с целью повыщения жесткости и точности обработки, рабочий и отводной кулачки установлены в полости, выполненной со стороны базовой поверхности салазок и закрытой крыщкой, а толкатель выполнен в виде рамки, охватывающей приводной вал и закрепленной на салазках с возможностью контакта с рыщеуказанными кулачками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Вид

Б-Б

7 Ш 20 /