Устройство для гальванопластического изготовления деталей сложной формы Советский патент 1982 года по МПК C25D1/02 

Описание патента на изобретение SU966120A1

(5) УСТРОЙСТВО для ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Похожие патенты SU966120A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖА-СЕТКИ ЭЛЕКТРОБРИТВЫ 1999
  • Савкин В.Н.
  • Пинус Ю.И.
  • Голюсов В.В.
  • Кабанов В.С.
  • Опитин Г.С.
  • Пятибрат Р.Ф.
  • Шубин О.В.
RU2154570C1
Способ гальванопластического изготовления изделий 1979
  • Молчадский Абрам Мордукович
  • Янкаускене Раймонда-Дайва Прановна
  • Беренфельд Валдис Вильевич
  • Менис Давид Владимирович
SU870510A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Агафонов И.Л.
  • Белогорский А.Л.
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Куценко В.Н.
  • Мухутдинов Р.Р.
RU2069126C1
ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОРЕЛЬЕФНЫХ ДЕТАЛЕЙ СО ЩЕЛЕВОЙ СТРУКТУРОЙ 2004
  • Жирнова Т.А.
  • Исаев А.В.
  • Королева Г.В.
RU2254403C1
Способ нанесения гальванических покрытий 1982
  • Гусев Владимир Георгиевич
  • Иванов Михаил Петрович
  • Фокин Анатолий Николаевич
  • Фокин Николай Константинович
SU1110824A1
Раствор для создания разделительного слоя при гальванопластическом изготовлении изделий 1984
  • Лабинский Виталий Семенович
  • Гетьман Иван Трофимович
  • Розум Олег Федорович
  • Мазепа Зоя Петровна
SU1165721A1
Способ изготовления матрицы для гальванопластического получения перфорированных изделий 1988
  • Посвольский Александр Михайлович
  • Исаев Николай Николаевич
  • Пужливый Виктор Семенович
SU1666582A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1995
  • Крыщенко К.И.
  • Борисов М.Б.
  • Одинцов Л.Г.
  • Дзегиленок В.Н.
  • Нейланд А.Б.
RU2121531C1
Гальванопластический способ изготовления плоских перфорированных деталей 1978
  • Савин Анатолий Иванович
  • Колмаков Олег Андреевич
  • Тимин Николай Васильевич
  • Шульпин Геннадий Петрович
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Тукманова Галина Сергеевна
  • Сацкая Елена Ивановна
  • Матиссен Татьяна Алексеевна
SU789637A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ 2009
  • Нестерова Елена Васильевна
  • Звонова Марина Михайловна
  • Герасименко Марина Александровна
  • Столярова Светлана Павловна
RU2406789C1

Иллюстрации к изобретению SU 966 120 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для гальванопластического изготовления деталей сложной формы

Формула изобретения SU 966 120 A1

Изобретение относится к гальвано пластике и может быть использовано при изготовлении сетчатых ножей электробритв, а также тонкостенных деталей типа конус, усеченный конус и полусфера. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления волноводнорупорных узлов, содержащее токопроводящую формообразующую поверхность, состоящую из основной и вспомогательной частей 13. Однако многократное использование данного устройства трудоемко, та как по окончании процесса требуется удалить от каждого кольца винты, затем при повторении процесса вновь установить их в последнее кольцо и центральная оправка удаляется специальными съемниками, что усложняет обслуживание. Целью изобретения является сокращение брака при съеме наращиваемых тонкостенных деталей и многократное использование устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для гальванопластического изготовления деталей сложной формы, содержащем токопроводящую формообразующую поверхность, состоящую из основной и вспомогательной частей, формообразующая поверхность с рисунком сетки ножа расположена на основной части модели, установленной в отверстии вспомогатель-г ной части с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и совмещения обеих частей по плоскости разъема до образования единой формообразующей поверхности. Устройство снабжено диэлектрическим основанием, на котором расположена вспомогательная часть, и упором с пазом, установленным с возможностью

вертикального перемещения на диэлектрическом основании со стороны формообразующей поверхности устройства.

На фиг. 1 и 2 осематически представлена конструкция предлагаемого ; устройства в двух проекциях; на фиг. 3 t - устройство перед отделением его от детали в двух проекциях.

Устройство состоит из диэлектрического основания 1, подвижного плоского Ю упора 2 с пазом, основной составной части 3 устройства с рисунком сетки ножа {с формообразующей поверхностью а), вспомогательной составной части k устройства (с формообразующей поверхностью б), эксцентрикового привода 5. На фигурах также показана наращиваемой детали 6. Для отделения нарощенной детали 6 от модели производят поворот эксцентри кового привода 5 на 180. Составная часть 3 устройства с нарощенной деталью 6 перемещается влево (фиг.2) на величину двойного эксцентриситета, В результате чего происходит отделение детали 6 от поверхности б составной части Ц устройства. Затем перемещая подвижный упор 2 вверх (фиг.2), подводят его основание детали 6. Дальнейшим поворотом эксцентрикового привода 5 составная часть 3 устройства с нарощенной деталью 6 перемещается вправо (фиг.2). Деталь 6 упирается в подвижный упор 2. Так как составная часть 3 устройства продолжает двигать ся вправо, то происходит отделение де тали 6 от поверхности а, составной части 3 устройства. После отделения детали 6 подвижный.упор 2 отводится в исходное положение (фиг.1),и составные части 3 и j устройства соединяются, т.е. поверхности а и б составляют теперь единую формообразующую поверхность для следующего наращивания. Таким образом, используя устройство предложенной конструкции можно многократно снимать нарощенныё тонкостенные детали с модели без повреждения как деталей, так и моделей. Кроме того, предложенная конструкция позволяет механизировать процесс отделения деталей от модели, что является значительным преимуществом перед известными конструкциями, позволяет получить большой экономический эффект в многосерийном Производстве.

Внедрение моделей в производство позволит сократить брак деталей на 7-10, неизбежный в процессе отделения деталей от модели, увеличить срок службы моделей в 2 раза, повысить производительность труда. Условная годовая экономия от внедрения составит k2 895 Руб. Формула изобретения 1.Устройство для гальванопластического изготовления деталей сложной формы, например сетки ножа электробритвы, содержащее токопроводящую формообразующую поверхность, состоящую из основной и вспомогательной частей, отличающееся тем, что, с целью сокращения брака при съеме Наращиваемых тонкостенных деталей и многократного использования устрой-ства, формообразующая поверхность с рисунком сетки ножа расположена на основной части модели, установленной в отверстии вспомогательной части с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и совмещения )беих частей по плоскости разъема до, образования единой формообразующей поверхности. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено -диэлектрическим основанием, на котором расположена вспомогательная часть, и упором с пазом,установленным с возможностью вертикального перемещения на диэлектрическом основании со стороны формообразующей поверхности устройства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 572537, кл. С 25 О 1/02, 1976. .

6

1.3

SU 966 120 A1

Авторы

Гришин Валентин Петрович

Едренкин Геннадий Петрович

Голикова Нэля Дмитриевна

Фокин Анатолий Николаевич

Фокин Николай Константинович

Даты

1982-10-15Публикация

1980-12-26Подача