(5) УСТРОЙСТВО для ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖА-СЕТКИ ЭЛЕКТРОБРИТВЫ | 1999 |
|
RU2154570C1 |
Способ гальванопластического изготовления изделий | 1979 |
|
SU870510A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2069126C1 |
ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОРЕЛЬЕФНЫХ ДЕТАЛЕЙ СО ЩЕЛЕВОЙ СТРУКТУРОЙ | 2004 |
|
RU2254403C1 |
Способ нанесения гальванических покрытий | 1982 |
|
SU1110824A1 |
Раствор для создания разделительного слоя при гальванопластическом изготовлении изделий | 1984 |
|
SU1165721A1 |
Способ изготовления матрицы для гальванопластического получения перфорированных изделий | 1988 |
|
SU1666582A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2121531C1 |
Гальванопластический способ изготовления плоских перфорированных деталей | 1978 |
|
SU789637A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ | 2009 |
|
RU2406789C1 |
Изобретение относится к гальвано пластике и может быть использовано при изготовлении сетчатых ножей электробритв, а также тонкостенных деталей типа конус, усеченный конус и полусфера. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления волноводнорупорных узлов, содержащее токопроводящую формообразующую поверхность, состоящую из основной и вспомогательной частей 13. Однако многократное использование данного устройства трудоемко, та как по окончании процесса требуется удалить от каждого кольца винты, затем при повторении процесса вновь установить их в последнее кольцо и центральная оправка удаляется специальными съемниками, что усложняет обслуживание. Целью изобретения является сокращение брака при съеме наращиваемых тонкостенных деталей и многократное использование устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для гальванопластического изготовления деталей сложной формы, содержащем токопроводящую формообразующую поверхность, состоящую из основной и вспомогательной частей, формообразующая поверхность с рисунком сетки ножа расположена на основной части модели, установленной в отверстии вспомогатель-г ной части с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и совмещения обеих частей по плоскости разъема до образования единой формообразующей поверхности. Устройство снабжено диэлектрическим основанием, на котором расположена вспомогательная часть, и упором с пазом, установленным с возможностью
вертикального перемещения на диэлектрическом основании со стороны формообразующей поверхности устройства.
На фиг. 1 и 2 осематически представлена конструкция предлагаемого ; устройства в двух проекциях; на фиг. 3 t - устройство перед отделением его от детали в двух проекциях.
Устройство состоит из диэлектрического основания 1, подвижного плоского Ю упора 2 с пазом, основной составной части 3 устройства с рисунком сетки ножа {с формообразующей поверхностью а), вспомогательной составной части k устройства (с формообразующей поверхностью б), эксцентрикового привода 5. На фигурах также показана наращиваемой детали 6. Для отделения нарощенной детали 6 от модели производят поворот эксцентри кового привода 5 на 180. Составная часть 3 устройства с нарощенной деталью 6 перемещается влево (фиг.2) на величину двойного эксцентриситета, В результате чего происходит отделение детали 6 от поверхности б составной части Ц устройства. Затем перемещая подвижный упор 2 вверх (фиг.2), подводят его основание детали 6. Дальнейшим поворотом эксцентрикового привода 5 составная часть 3 устройства с нарощенной деталью 6 перемещается вправо (фиг.2). Деталь 6 упирается в подвижный упор 2. Так как составная часть 3 устройства продолжает двигать ся вправо, то происходит отделение де тали 6 от поверхности а, составной части 3 устройства. После отделения детали 6 подвижный.упор 2 отводится в исходное положение (фиг.1),и составные части 3 и j устройства соединяются, т.е. поверхности а и б составляют теперь единую формообразующую поверхность для следующего наращивания. Таким образом, используя устройство предложенной конструкции можно многократно снимать нарощенныё тонкостенные детали с модели без повреждения как деталей, так и моделей. Кроме того, предложенная конструкция позволяет механизировать процесс отделения деталей от модели, что является значительным преимуществом перед известными конструкциями, позволяет получить большой экономический эффект в многосерийном Производстве.
Внедрение моделей в производство позволит сократить брак деталей на 7-10, неизбежный в процессе отделения деталей от модели, увеличить срок службы моделей в 2 раза, повысить производительность труда. Условная годовая экономия от внедрения составит k2 895 Руб. Формула изобретения 1.Устройство для гальванопластического изготовления деталей сложной формы, например сетки ножа электробритвы, содержащее токопроводящую формообразующую поверхность, состоящую из основной и вспомогательной частей, отличающееся тем, что, с целью сокращения брака при съеме Наращиваемых тонкостенных деталей и многократного использования устрой-ства, формообразующая поверхность с рисунком сетки ножа расположена на основной части модели, установленной в отверстии вспомогательной части с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и совмещения )беих частей по плоскости разъема до, образования единой формообразующей поверхности. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено -диэлектрическим основанием, на котором расположена вспомогательная часть, и упором с пазом,установленным с возможностью вертикального перемещения на диэлектрическом основании со стороны формообразующей поверхности устройства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 572537, кл. С 25 О 1/02, 1976. .
6
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1980-12-26—Подача