Привод перемещения подвижного органа рабочей машины Советский патент 1982 года по МПК F01B23/12 

Описание патента на изобретение SU966244A1

(54) ПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДВИЖНОГО ОРГАНА Изобретение относится к машиностроению, в частности кузнечно-прессовому оборудований, и может быть иапользовано для перемещения подвижного органа рабочей машины. Известен привод перемещения подвижного органа рабочей машины материала, содержащий основание, установ ленный на нем с возможностью возврат но-тпоступательного перемещения рабочий орган, связанный через преобразующий механизм.и Компенсатор с приводом. Преобразующий механизм выполнен в виде приводного вала, несущего кулачок, зубчатого сектора свобод но установленного на оси и входящего в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной на рабочем органе. Компенсатор выполнен в виде двух свободно установленных на оси зубчатого сектора рычагов, свободные концы которых подпружинены друг относительно друга и между ними расположены два пальца. Один из пальцев закреплен на зубчатом секторе, а другой смонтирован на одном из концов третьего рычага, жестко закрепленного другим концом на оси. Рабочий орган перемещается между регулируеРАБОЧЕЙ МАШИНЫ мыми упорами, установленными на осГ- новании LIJ. В известном приводе компенсация зазоров (люфта) в кинематической цепи осуществляется за счет того,что ход кулачка больше хода рабочего органа , что приводит к увеличению габаритов привода. Наиболее близок к изобретению привод перемещения подвижного органа рабочей машины, содержащий подвижный (рабочий) орган, выполненный в виде подающих валков, связанных через преобразующий механизм, и компенсатор люфта с двигателем. Преобразующий механизм содержит вал, связанный через цепную передачу с приводом и несущий кулачок, связанный с одним из .н.ожей рабочей машины, и шестерню, входящуюв зацепление с шестерней, связанной с подающими валками. На валу установлен компенсатор, выполненный в виде зубчатого сектора, связанного с шестерней с возможностью регулировочного поворота и входящего в зацепление с шестерней, связанной с подающими валками 2j. Однако в известном приводе компенсация люфта (зазора) обеспечивается . только в части кинематической цепи (преобразующего механизма), что снижает точность перемещения подвижного органа. Цель изобретения - повышение точности перемещения рабочего органа. Поставленная цель достигается тем что в приводе перемещения подвижного органа рабочей машины, содержащем двигатель, установленный на основании, и преобразующий механизм, связы вающий двигатель с подвижным органом через компенсатор люфта, компенсатор выполнен в виде закрепленных на рабочем органе силового цилиндра со штоком, расположенного эквидистантно в направлении перемещения подвижного органа, -И,упора, установленного с возможностью- регулировочного перемещения в направлении перемещения под- вижного органа и взаимодействия со штоком силового цилиндра. На jjwr. 1 изображен привод переме щения подвижного органа рабочей машины, общий вид; на фиг. 2 - компенсатор; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Привод содержит основание 1,смонтированные на нем две стойки 2 и две стойки 3, двигатель 4. Преобразующий механизм включает в себя меха низм 5 реверса , установленный в стой /ках 3 Кодовой винт б, несущий гайку 7 и шестерню 8, входящую в зацепление с шестерней 9, связанной с механизмом 5 реверса. В стойках 2 закреплень две направ ляющие 10, расположенные параллельно ходовому винту б. На направляющих 10 .установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения по нимподвижный (рабочий) орган 11, несущий рулонницу 12, расположенные под ней подающие валки 13, и штамп 14 с вертикальным разъемом для обработки ленточного материала 15. Привод также содержит компенсатор люфта преобразующего механизма,включающий в себя жестко закрепленный на подвижном органе 11 силовой цилиндр 16, расположенный параллельно ходовому винту 6. . В корпусе силового цилиндра 16 установлен поршень 17 с уплотнитеяьными кольцс1ми 18 и со штоком jl9. IflTo 19 связан с гайкой 7 при помощи вилки 20. Компенсатор также содержит упор, выполненный в виде ввёрнутого в подвижный орган 11 винта 21, расположенного параллельно ходовому винту 6 т.е. соосно со штоком 19, и взаимодействуйщего со штоком 19. На.винте 21 закреплен (или нанесен) лимб 22, а на подвижном органе 11 установлена стрелка 23. От самопроизвольного отвинчивания винта 21 предохраняет контргайка 24. Подвижный орган 11 выполнен в виде корпуса (каретки) с пазом 25 для размещения штампов 14. Привод работает следующим образом. Ленточный материал 15 подается из рулонницы-1.2 подающими валками 13 в рабочую зону штампа 14 на шаг подачи,с В штампе 14 осуществляется вырубка заготовки из материала 15. Затем включают двигатель 4, который через механизм. 5 реверса, шестерни 9 и 8, ходовой винт 6, гайку 7, вилку 20, шток 19 силового цилиндра 16 приводит в движение подвижный орган 11 по направляющим 10.. Одновременно подается сигнал на включение силового цилиндра 16. Сжатый воздух подается в полость В силового цилиндра 16. Под действием сжатого воздуха корпус силового цилиндра 16 перемещается вправо и перемещает в зтом направлении подвижный орган 11. Затем винт 21 воздействует на шток 19, и рабочий орган 11 начинает, перемещаться совместно с силовым цилиндром 16 вправо на заданную величину. Подвижный орган 11 при работе силового цилиндра 16 перемещается относительно гайки 7 на величину люфта преобразующего механизма. Величина этого перемещения устанавливается при помощи лимба 22 и стрелки 23 при вращении винта 21.i Затем осуществляется вырубка следующей заготовки из материала 15, и вновь включают двигатель, который через преобразующий механизм и компенсатор перемещает подвижный орган 11 на заданную величину вправо. После вырубки заготовок в одном ряду подается сигнал на включение подающих валков 13, которые перемещают материал 15 на заданный шаг в вертикальном направлении. Затем срабатывает механизм 5 реверса и подает сигнал на реверсивное движение силового цилиндра 16. Сжатый воздух подается в полость Г силового цилиндра 16, ::орпус которого пёр емещается .влево до взаимодействия поршня 17 с дном (крышкой) корпуса силового цилиндра 16. Затем цикл-повторяется. i Эффект от использования привода заключается в увеличении точности получаемых изделий в результате повышения точности подачи. Формула изобретения Привод перемещения подвижного органа рабочей машины, содержащий двигатель, установленный на .основании,, и преобразуняций механизм, связываюций двигатель с подвижным органом через компенсатор люфта, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения точности перемещения под- . вижного органа, компенсатор выполнен в виде закрепленных на рабочем opra-t не силового цилиндра со штоком, расположенного эквидистантно в направлении перемешения подвижного органа, и упора, установленного с возможностью регулировочного перемещения в направлении перемещения подвижного органа и взаимодействия со штоком силового цилиндра.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 259036, кл. В 23 Р 15/00, 21.11.67,

2.Авторское свидетельство СССР 283976, кл. В 21 F 11/00,

В 26 b 5/22, 23.07.69 (прототип).

Похожие патенты SU966244A1

название год авторы номер документа
Линия для изготовления деталей из ленточного материала 1982
  • Артыков Олег Расулович
  • Юндт Иван Филиппович
  • Круглов Александр Анатольевич
  • Мартыненко Олег Илларионович
  • Федоренко Виталий Игнатьевич
SU1098622A1
Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала 1988
  • Альтшулер Евгений Борисович
  • Сабитов Игорь Файзрахманович
  • Ручков Валентин Евтихиевич
SU1574328A1
Установка для обработки длинномерного материала 1988
  • Хлустиков Николай Николаевич
  • Чинкин Ильдар Минулович
  • Смирнов Валерий Михайлович
SU1538967A1
Автоматическая линия изготовления гнутых профилей 1985
  • Меерсон Иосиф Григорьевич
  • Курцер Александр Залманович
  • Геворкян Сурен Жирайрович
  • Ногин Валерий Сергеевич
  • Сапрыкин Игорь Александрович
  • Березницкий Павел Павлович
  • Киселев Вадим Сергеевич
SU1299648A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Губарь В.З.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Гостев В.Г.
  • Работкин А.А.
RU2041001C1
Устройство для зигзагообразной штамповки 1979
  • Червоткин Герман Петрович
  • Маслов Василий Кузьмич
  • Артеменко Владимир Михайлович
SU948496A2
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки 1985
  • Аюкасов Ильдус Харисович
  • Бузов Владимир Алексеевич
SU1378992A1
Устройство для штамповки деталей из ленточного материала 1988
  • Голдобин Владимир Никанорович
  • Истомин Игорь Константинович
  • Кельберг Александр Геннадьевич
  • Еремин Виктор Иванович
SU1590170A1
МАШИНА (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Гаджимурадов Исин Мевлютович
RU2472951C2
Устройство для вырубки из листа заготовок,расположенных в шахматном порядке 1979
  • Труш В.С.
SU839123A1

Иллюстрации к изобретению SU 966 244 A1

Реферат патента 1982 года Привод перемещения подвижного органа рабочей машины

Формула изобретения SU 966 244 A1

SU 966 244 A1

Авторы

Никитин Евгений Геннадиевич

Вербицкий Яков Григорьевич

Чекальский Виталий Николаевич

Срумов Ирек Маргамович

Козлова Нина Александровна

Платонов Николай Васильевич

Бершадский Владимир Бениционович

Даты

1982-10-15Публикация

1981-03-30Подача