Устройство для прямого контактного нагрева заготовок при прессовании Советский патент 1982 года по МПК B21C29/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЯМОЮ КОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПРИ ПРЕССОВАНИИ

Изобретение относится к горячей обPl flHTKe металлов аавлением, а точнее к устройствам для нагрева заготовки при прессовании. Известны устройства, содержащие установленный в контейнере индуктор fi -. . Недостаток - исключение создания изо термических условий прессования иэ-за захолаживания заготовки в матрице. Наиболее близким по технической суи ности к изобретению является устройство для прямого контактнохх назгрева заготовки при прессовании из контейнера через матрицу, содержащее сЬязанные с источником напряженно токоподводы, оди из которых выполнен в виде устанавлива емого на матрицу кольца с заходным кокусрм. Другой токоподвод соединен с пресо-.штемпвпшу1 и контактирует с задним концом заготовки 2. . Недостатком этого устройства является перемен|юсть температурных параметров прессования из-за умвнвшающейся длины заготовки, подвергающейся нагреву, что приводит к снижению качео тва прессизделия. Целью изобретения является повыш&ние качества изделия путем стабилизации температуры заготовки.в процессе преосования. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прямого контактного нагрева заготовок при прессовании из конвейнера через матрицу, содержащем связанные с источником напряжения токоподводы, один из которых выполнен в виде устанавливаемого на матрицу кольца с заходным конусом, другой токопровод выполнен в виде устанавливаемой в контейнер цанговой муфты с наружным диаметром, соответствующим диаметру полости контейнера, и с конической внутренней поверхностью, а также входящей в нее конической распорной втулкой с натяжной гайкой, имеющей внутренний диаметр, соответствутощий диаметру нагреваемой заготовки, и снабженной выступающим относительно наружной втулки со стороны большей тол щины последней резьбовым концом с гайкой, взаимодействующей с наружной втулкой, а диаметр отверстия внутренней втулки равен диаметру заготовки. На фиг, 1 показан прессовой инстру мент с устройством для прямого контакт ного нагрева заготовок при прессовании, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. . В контейнере 1, в который заходит пресо-штемпель 2 с уплотнением 3, заливается окружающая деформируемую заготовку 4 рабочая жидкость 5, устанавливается токопроводящий элемент, состоящий из кониентрично расположенных относительно друг друга и заготовки 4 наружной 6 и внутренней 7 втулок с коническими соответственно внутренней и на ружной контактирующими поверхностями. Наружная втулка 6 имеет продольные равн мерно расположенные по окружности и выполненные на части длины втулки прорези 8 а наружный диаметр ее равен внутреннему диаметру контейнера 1. Внутренняя втулка снабжена выступающим относительно наружной втулки 6 резьбовым I fcoHuoM -9 с гайкой 1Q, взаимодействующей с наружной втулкой 6, а внутренний диаметр втулки 7 равен диаметру заготовки 4. Токопроводящий элемент устанавливается .в канале контейнера на некотором расстоянии от составной матрицы 11. Составная матрица состоит из верхней токопроводяшей части 12, слу- жащей для подвода электрическозго тока от источника питания 13 и незначительной (5-10%) деформации заготовки и нижней части 14, осуществляющей рсно& ную (90-95%) деформацию заготовки в готовое изделие 11. Матрица и ее сшста вные части покрыты электроизолирующим слоем 15. . Процесс получения персе-изделии с применением предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. За1Ч)товку 4 с подготовленным передtniM концом помещают в контейнер 1 так чтобы она црошла через отверстие втулк 7 и зашла в очко верхней части 12 матрицы. После этого контейнер заполняют рабочей жидкостью 5 выще уровня заготовки 4. Пресо-щтемпелем 2 создают давление контейнера, обеспечивая плотный контакт между матрицей и заготоакой, и осуществляют продавливание заготовки через очко матрицы с одновременным ее нагревом. Заготовка 4 нагревается под действием проходящего через нее электрического тока до требуемой температуры. Контактами являются втулка 7 и токопроводящая часть 12 матрвнцы. Нагрев заготовки осуществляется в ечение всего процесса прессования ее в готовое изделие до того момента, пока задний торец заготовки не пройдет через отверстие втулки 6. Тем самым в течев кие всего прессования поддерживается постоянная температура, нагрева загото ки, так как ее нагрев осуществляется на . заданной, неизменной в процессе прессования, длине. Последняя определяется расстоянием установки токопроводящего элемента 12, состоящего из втулок 6 и 7, от матрицы, за счет чего обесп&чивается повыщение качества пресо-взд&Фотрмула изобретения Устройство для прямого контактного нагрева заготовок при прессовании из контейнера через матрицу, содержащее, связаннью с источником напряжения токоПОДВОДЫ, один из которых выполнен Б Bttде устанавливаемого на матрицу кольца с заходным конусом, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделия путем стабилизации температуры заготовки в процессе прессования, другой токоподвод выполнен в виде устанавливаемой в контейнер цанговой муфты с наружным диаметром, соответствующим диаметру полости контейнера и с конической внутренней поверхностью, а также входящей в нее конической распорной втулкой с натяжной гайкой, имею-щей внутренний диаметр, соответствующий диаметру дагрева емой заготовки Источники информахгаи, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании №974959, кл. В 3 Р, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 799887, кЛ. В 21 С 29/О4, 18i.lO.78 (прототип).