Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из полосового и ленточного материала
Цель изобретения - повьпиение надежности работы.
На фиг.1 изображено устройство для обработки полосового и лент,очно- го материала; на фиг.2 - электрическая схема.
Предлагаемое устройство содержит неподвижную нижнюю плиту 1, верхнюю подвижную плиту 2, несущую вырубной пуансон 3, вырубную матрицу 4, закрепленную на плите 1, съемник 5, смонтированный на матрице 4, механизм подачи материала 6, направляющие 7 для перемещения материала.
Механизм подачи содержит корпус 8, закрепленный на плите 1, крышку 9, в которую ввернут винт 10, являющийся узлом регулировки шага подачи, катушку 11 электромагнита, сердечник 12, захватный орган, выполненный в виде крючка 13, закрепленного при помощи оси 14 на сердечнике 12 и подпружиненного пластинчатой пружиной 15 относительно сердечника 12 в на прав- лении плиты 1. Сердечник 12 подпружинен пруло-шой 16 в направлении, противоположном направлений подачи.
На нижней плите 1 закреплен маг- нйтоуправляемый герконовьй датчик 17 а на плите 2 - металлическая планка 18 с возможностью взаимодействия с
датчиком 17
г
Устройство работает следующим об- разоМс
При ходе плиты 2 вниз планка 18 воздействует на датчик 17. Контакты 20 да гчика 17 разомкнуты, и катушка 11 обесточена. Пуансон 3 вырубает из
материала 6 (полосы или ленты) детали 19 и образует в материале 6 отверстия 21. При ходе плиты 2 вверх
пуансон вьгходит из материала 6, план- ....„
ка 18 вьгходит из взаимодействия с
датчиком 17. Контакты 20 замыкаются и в катушку 11 подается напряжение. Сердечник 12 перемещается до упора в винт 10. Крючок 13 входит в отверстие 21 и перемещает материал 6 на шаг подачи. Возврат сердечнгика 12 в исходное положение осуществляется пружиной 16.
Формула изобретения
Устройства для обработки полосового и ленточного материала, содержащее неподвижную и подвижную плиты, матрицу, смонтированную она неподвижной плите, вырубной пуансон, установленный на подвижной плите, механизм подачи материала в Зону обработки, выполненный в виде привода, расположенного на неподвижной плите, штока, установленного в приводе с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению подачи
материала, и крючкового захватного органа, шарнирно закрепленного на штоке, систему управления приводом, имеющую переключатель, соединенный с приводом,, планки, приводимые в движение от-подвижной плиты и взаимодействующие с переключателем, отличающееся тем, что, с целью повышениянадежности работы, привод выполнен в виде электромагнита, шток-
в виде сердечника электромагнита, переключатель выполнен в виде герко- нового датчика и закреплен в непод
45
ферромагнитного материала и закреплена на подвижной плите.
77
а/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1473884A1 |
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1129003A1 |
Штамп для вырубки деталей изпОлОСОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU822954A1 |
Штамп для пробивки или вырубки с устройством для подачи полосового и ленточного материала | 1981 |
|
SU967616A1 |
Установка для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1442300A1 |
Устройство для подачи полосового материала в зону обработки | 1985 |
|
SU1382546A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону вырубного штампа | 1990 |
|
SU1759507A1 |
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1982 |
|
SU1076170A1 |
Устройство для обработки материала | 1981 |
|
SU965565A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть 1 использовано для обработки полосового и ленточного материала. Целью изобретения является повьшение надежности устройства в работе за счет выполнения привода в виде электромагнита и, якоря электромагнита, на котором закреплен крючковый захватный орган. Электромагнит управляется герко- новым датчиком, смонтированным в неподвижной плите. Герконовый датчик включается и вьжлюча-ется планкой, выполненной из ферромагнитного материала и закрепленной на подвижной плите. Материал подается в зону обработки крючковым захватным органом, приводимым в движение якорем электромагнита. 2 йл. с (С
.17
Фиг. 2
Устройство для разгона и торможения исполнительного двигателя станка | 1980 |
|
SU903809A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
г |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1986-08-25—Подача