Устройство для калибровки зубчатых колес Советский патент 1982 года по МПК B21H5/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно при создании устройств для калибровки зубьев зубчатых колес.

Известно устройство для калибровки зубчатых колес, содержащее установленный в 5 корпусе неподвижный наружный инструмент, выполненный с зубьями неполного подковообразного зубчатого колеса внутреннего зацепления, размещенный соосно ему внутренний инструмент, выполненный в виде зуб- ,Q чатого колеса внешнего зацепления, имеющего возможность вращения с закрепленным с ним ведущим валом 1.

Недостатками данного устройства являются недостаточная жесткость наружного инструмента - подковообразного зубчато- 15 го колеса - для восприятия радиальных сил накатки и связанное с этим низкое качество калибруемых колес.

Известно устройство для калибровки зубчатых колес, содержащее установленные в 2о корпусе неподвижный инструмент, выполненный с зубьями зубчатого колеса внутреннего зацепления, и размещенный соосно ему внутренний инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса внешнего зацепления, имеющего возможность вращения от ведущего вала, оправку для перемещения заготовок со свободно вращающимися упорами, установленную с возможностью осевого перемещения от механизма возвратно-поступательного перемещения оправки 2.

Недостатками данного устройства являются низкая производительность, связанная с потерей времени на обратный ход оправки и ориентацию калибруемого колеса относительно зубьев инструментов, а также низкое качество калибровки из-за возможных перекосов калибруемых колес при встречном движении инструментов с заходными конусами, а также из-за прогибов ведущего вала под действием трудноуравновешиваемых радиальных сил накатки.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для калибровки зубчатых колес, содержащее установленные в корпусе неподвижный инструмент, выполненный с зубьями зубчатого колеса внутреннего зацепления, и размещенный соосно ему внутренний инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса внешнего зацепления, имеющего возможность вращения от ведущего вала, оправку для перемещения заготовок со свободно вращающимися упорами, установленную с возможностью осевого перемещения от механизма возвратно-поступательного перемещения оправки, снабжено опорной втулкой, установленной соосно оправке с возможностью перемещения относительно внутреннего инструмента, при этом опорная втулка выполнена с равномерно расположенными по наружному диаметру пазами, предназначенными для размещения в них вращающихся упоров. Кроме того, с целью обеспечения стабильности процесса калибровки, механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде профильного цилиндрического кулачка, жестко закрепленного соос,но на оправке, и толкателя, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном оси оправки, и кинематически связанного одним концом с рабочей поверхностью кулачка, а другим с оправкой. На фиг. 1 показано устройство для калибровки зубчатых колес; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с крышками 2 и 3, закрепленный в нем неподвижный наружный инструмент 4, выполненный с зубьями зубчатого колеса внутреннего зацепления, ведущий вал 5, жестко закрепленный на нем внутренний инструмент 6, выполненный в виде зубчатого колеса внешнего зацепления, и оправку 7, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения по ведущему валу от закрепленного на нем профильного цилиндрического кулачка 8. Оправка 7 и кулачок 8 связаны установленным в направляющей 9 толкателем 10 посредством закрепленных на нем сухарика 11 и ролика 12. На оправке 7 с возможностью свободного вращения установлена опорная втулка 13 с пазами, внутри которых размещены свободновращающиеся упоры 14. Заготовка - калибрующее колесо 15 - размещается по пазам опорной втулки и упирается в упоры 14. Длина пазов выбрана обеспечивающей сохранение в ней заготовки поеле ее подачи и возврата опорной втулки в крайнее положение для загрузки следующей заготовки. Ход возвратно-поступательного движения 7 не превышает длины калибрущей части инструмента (ширины зубчатых колес 4 и 6), выбран обеспечивающим размещение заготовки в пазу оправки при его исходном крайнем правом положении. Для загрузки устройства в крышке 3 предусмотрен загрузочный канал 16, а для выгрузки в крыщке 2 - разгрузочный канал 17. Количество загрузочных и разгрузочных каналов может быть различным и соответствовать количеству пазов в опорной втулке. Устройство работает следующим образом. Заготовка 15 по каналу 16 и пазу опорной втулки 13 размещается в исходное перед калибровкой положение. При вращении внутреннего инструмента 6 и осевой подаче опорной втулки 13 заготовка входит в зацепление с обоими инструментами и калибруется, перемещаясь между ними. При обратном ходе опорной втулки продолжается процесс калибровки без осевого перемещения. При достижении опорной втулки правого исходного положения осуществляется загрузка следующего паза заготовкой и ее перемещение между накатниками. Также осуществляется подача и калибровка заготовки третьим пазом. В дальнейщем заготовки 15, перемещаясь между инструментами, упираясь друг в друга от опорной втулки, калиброванными выходят по каналу 17, Применение предлагаемого устройства позволит повысить производительность калибровки до и снизить погрешности калиброванных колес до 50%. Формула изобретения 1.Устройство для калибровки зубчатых колес, содержащее установленлые в корпусе неподвижный инструмент, выполненный с зубьями зубчатого колеса внутреннего зацепления, и размещенный соосно ему внутренний инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса внешнего зацепления, имеющего возможность вращения от ведущего вала, оправку для перемещения заготовок со свободно вращающимися упорами, установленную с возможностью осевого перемещения от механизма возвратно-поступательного перемещения оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, оно снабжено опорной втулкой, установленной соосно оправке с возможностью перемещения относительно внутреннего инструмента, при этом опорная втулка выполнена с равномерно расположенными по наружному диаметру пазами, предназначенными для размещения в них вращающихся упоров. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса калибровки,, механизм возвратнопоступательного перемещения выполнен в виде профильного цилиндрического кулачка, жестко закрепленного соосно на оправке, и толкателя, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном оси оправки, и кинематически связанного одним концом с рабочей поверхностью кулачка, а другим с оправкой. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1.Половников В. В. и др..Изготовление цилиндрических зубчатых колес прокаткой М., Машгиз, 1961,с46. 2.Авторское свидетельство СССР № 640804,кл. В 21 Н 5/00, 15.03.76 (прототип)