Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм Советский патент 1982 года по МПК B22C15/30 

Описание патента на изобретение SU967670A1

(54) ВСТРЯХЙВАОДАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Похожие патенты SU967670A1

название год авторы номер документа
Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм 1980
  • Вершинский Георгий Оттович
  • Кирпиченков Владислав Прохорович
  • Куликов Борис Петрович
  • Абрамов Геннадий Герасимович
  • Бережанов Илья Петрович
  • Грищенков Юрий Александрович
SU937101A1
Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм 1976
  • Вершинский Георгий Оттович
  • Израильсон Марк Соломонович
SU727320A1
Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм 1977
  • Вершинский Георгий Оттович
  • Израильсон Марк Соломонович
SU632469A1
Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм 1980
  • Вершинский Георгий Оттович
  • Израильсон Марк Соломонович
SU942867A2
ПРЕССОВО-ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1991
  • Горюнов А.И.
  • Калькаев М.М.
  • Савуков И.В.
  • Закалинский В.С.
  • Царев В.Н.
RU2022685C1
Формовочная машина для изготовления форм 1976
  • Иванов-Эмин Евгений Борисович
  • Горский Анатолий Иосифович
  • Христов Владимир Алексеевич
  • Горюнов Александр Иванович
  • Бережанов Илья Петрович
  • Голованов Александр Романович
  • Паремский Игорь Ярославович
  • Харитонов Николай Леонидович
  • Мамин Виталий Алексеевич
SU747609A1
Формовочная машина 1987
  • Зеликсон Евгений Михайлович
  • Тульчинский Исрул Наумович
  • Вербицкий Валерий Иванович
SU1503980A1
Формовочная машина 1975
  • Винюков Юрий Георгиевич
  • Койлер Семен Нусевич
  • Пепенко Владимир Данилович
  • Рабинович Борис Вениаминович
SU569371A1
ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 1991
  • Краковский Е.Б.
  • Зеликсон Е.М.
  • Назин А.Т.
  • Вербицкий В.И.
RU2026132C1
Прессово-встряхивающая формовочная машина 1983
  • Вербицкий Валерий Иванович
  • Болдин Александр Николаевич
  • Халтурин Валерий Владимирович
  • Антюхов Юрий Николаевич
  • Пешков Борис Сергеевич
  • Шмаков Олег Николаевич
  • Демихов Иван Семенович
SU1106577A1

Иллюстрации к изобретению SU 967 670 A1

Реферат патента 1982 года Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм

Формула изобретения SU 967 670 A1

Изобретение относится к механизации и автсматизации литейного производства и может быть использовано в литейных цехах в качестве автономного формовочного механизма, а также в формовоч ных блоках механизированных и автоматизированных линий для полученияЛитейных форм..

Известна встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм, содержащая станину, поршневой привод для встряхивания и поршневой привод для прессования, установленные телескопически, ударник, расположенный во внутренней полости прессового поршня, распределительный механизм, размещенный в рабочем столе и механически связанный с ударником 1J..

В известной машине регулирование амплитуды встряхивания возможно только при остановке машины. Изменение амплитуды встряхивания в процессе работы машины, что требуется по технологии, в этой конструкции невозможно. Это снижает равномерность уплотнения формы и приводит к ухудшению качества отливок.

Цель изобретения - повышение качества формы путем регулирования амплитуды встряхивания в процессе работы машины. .,

Поставленная цель достигается тем, что встряхивающая формовочная машина , содержащая поршневой привод для ; прессования поршневой привод для встряхивания, установленные телескопически, ударник, расположенный во внутренней полости прессового

10 порщня и имеющий на боковой поверхности выступ с вертикальным сквозным отверстием, распределительный механизм, размещенный в рабочем столе и связанный .с удэрникс при помо15 щи подпружиненной штанги, проходящей чёрез отверстие выступа ударника, снабжена приводными направляющими,, установленными, на поршне прессового привода, и пантографом, у которого

20 одно шарнирное соединение жестко закреплено на конце штанги, а другое, противолежащее, размещено- на ней со. скользящей посадкой, а боковые шарнирные соединения расположены

25 на приводных направляющих.

На фиг. 1 изображена машина, разрез;на фиг.2 - разрез А-А на -.фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на 30 ф.иг.2.. Встряхивающая формовочная машина состоит из станины 1, прессового поршня 2, ударника 3., встряхивающего стола 4, золотника 5, магнитного стопора золотника б, штанги 7, упора 8, пружинного амортиэатора 9, подвижного упора 10, мотор;Ного привода 11, приводных направля ющих 12, шатунов пантографа 13, бло ка 14 програмного управления. Блок 14 управления управляет подачей воздуха в полость прессования и полость амортизации, а также на вдув для встряхивания (клапан вдува не показан;. Встряхивающая формовочная Машина работает следующим образом. В исходном положении, когда воздух не подается в полость амортизац ударник 3 находится в .крайнем нижнем положении, при которсм выступ ударника нажимает на подвижный упор 10 и этим удерживает золотник 5 в положении Выхлоп. При подаче давления в полость ам тизации ударник 3 поднимается и выступ ударника с помощью упора 8 передвигает золотник 5 в положение Вдув. Плунжер золотника 5 удержив ,ется в этом положении магнитным сто пором б, после чего блок 14 управле ния подает команду на открытие клап на подачи воздуха на вдув. Под действием воздуха, попадающе го в рабочую полость, стол начинает подниматься вверх, а ударник 3 опус кается вниз, сжимая полость амортизации. При движении стола 4 вверх и уда ника 3 вниз выступ ударника пружинным амортизатором 9 нажимает на упор 10 и, как только усилие аморти затора 9 превышает усилия магнитного стопора 6, ПРОИСХОДИТ отрыв плунжера-золотника5 и он перемещается в положение Выхлоп. Движение стола 4 вверх некоторое время еще продолжается по инерции. Это движение компенсирует сжатие амортизатора 9, который предупреждает этим перегрузку механизма. Прекращение подъема стола по истечении времени вдува и переключении золотника распределителя в поло жение Выхлоп ПРИВОДИТ стол в состояние падения, а ударник начинает ускоренный подъем под действием постоянного давления в полости аморти зации. При соударении стола и ударника происходит- переключение распределителя при помощи упора 8 в положение Вдув и цикл повторяется. В случае необходимости изменения амплитуды встряхивания в процессе уплотнения формы с блока 14 програм много управления подается команда на моторный привод 11, который вращает винт, соединяющий опорные направляющие 12, изменяя таким образом расстояние между ними. Изменение расстояния между направляющими 12 вызывает сужение или расширение параллелограмма пантографа и,следовательно, изменение положения подвижного упора 10. ПРИ сближении направляющих 12 параллелограмм пантографа сжимается и упор 10 поднимается по штанге 7 вверх, что приводит к уменьшению амплитуды встряхивания, так как переключение положения Вдув на положение Выхлоп происходит ПРИ меньшем расхождений стола и ударника . При одновременном прессовании и встряхивании, когда движение стола задавлено усилием прессования переключение положения Вдув на положение Выхлоп производит только перемещение.ударника. Простота механической регулировки величины встряхивания позволяет широко варьировать программу цикла встряхивания и очень точно ее выдерживать . После отработки заданного количества импульсов ударов или по времени работы блок управления отключает подачу воздуха в полость амортизации и возвращает ударник 3 в исходное положение для следующей формы. Наличие электрического управляющего привода и золотника воздухораспределителя обеспечивает простоту и надежность работы машины, а полная доступность к указан-ньм механизмам обеспечивает надежность и ремонтоспособность. Действие вдува и выхлопа на всем протяжении соответствующего хода обеспечивает высокий КПП и точность соответствия амплитуды заданному режиму. Применение предложенной машины позволит автоматизировать процесс уплотнения литейных форм на встряхивающих пневматических машинах по самому оптимальному режиму. Использование предлагаемого изобретения позволит получить экономический эффект за счет снижения брака форм и отливок на 1+2%, за счет повышения производительности труда на автоматических линиях на 15%, что равносильно снижению простоя линии на 1,0+1,5 ч в смену, а также за счет снижения потребления энергетических ресурсов на 15+20%. Фосмула изобретения Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейньох форм. содержащая поршневой привод для прессования и поршневой привод для встряхивания, установленные телескопически, ударник, расположенный во внутренней полости прессового поршня и имеющий на боковой поверхности выступ с вертикальным скво ным Отвеостием, распределительный механизм, размешенный в рабочем и связанный с ударник см при помощи подпружиненной штанги. ппохолящей через отверстие выступа ударника отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формы путем регулирования амплитуды встряхивания в процессе работы машины, она снабжена приводными направляющими, установленныии на поршне прессового привода,- и пантографом, у которого одно шарнирное соединение жестко закреплено на конце штанги, а другое, противолежащее , размешено на ней со скользящей посадкой, а боковые шарнирные соединения расположены на приводных направ 1яющих. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №727320, кл. В 22 С 15/30, 1976.

SU 967 670 A1

Авторы

Вершинский Георгий Оттович

Кирпиченков Владислав Прохорович

Абрамов Геннадий Герасимович

Бережанов Илья Петрович

Грищенков Юрий Александрович

Даты

1982-10-23Публикация

1980-07-18Подача