(54) ПРИЖИМ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
Устройство для прижима деталей при сборке под сварку | 1986 |
|
SU1324811A1 |
Рычажный прижим для сборки под сварку | 1977 |
|
SU659339A1 |
Самофиксирующийся прижим | 1985 |
|
SU1379041A1 |
Устройство для установки и крепления изделия под сварку | 1985 |
|
SU1303349A1 |
Устройство для прижима | 1990 |
|
SU1743778A1 |
Устройство для сборки под сварку | 1978 |
|
SU766806A1 |
Устройство для сборки под сварку фланцев с обечайкой | 1978 |
|
SU727387A1 |
Стенд для сборки под сварку изделий | 1982 |
|
SU1115873A1 |
Устройство для сборки под сварку | 1987 |
|
SU1479251A1 |
-;.-:: ..
Изобретение относится к приспособлениям для механизации сборочно-сварочных работ и может быть использовано в зажимных приспособлениях сборочно-сварочных станков, кантователей и автоматических линий.
Известен рычажный пряжим для сборки под сварку, содержащий основания, на котором смонтирован поворотный палец с установленным в нем рычагом, шарнирно ц соединенным со штоком силового цилиндра 1 .
В конце рабочего хода траектория перемещения прижимного рычага отличается от прямолинейной и круглое направ- fs ляющее отверстие в пальце приводит к самопроизвольному повороту рычага вокруг своей оси, что не позволяет использовать прижим для зажима изделий с отбортовкой.20
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению явпяегся рычажный прижим для
сборки под сварку, содерисаший силовой цилиндр, корпус, установленный в корпусе поворотный силовой цилиндр, палец с направляющим отверстием и смонтированный в направляющем отверстии прижимной рычаг, шарнирно соединенный со щтоком силового цилиндра и закрепленный на корпусе ограничитель поворота рычага Г2.
Ограничитель поворота рычага установлен таким образом, что взаимодействует с поворотным пальцем, и при наличии зазоров в направляющем отверстии пальца также не гарантирует стабильного положения рычага в момент зажима. Кроме того, круглое направляющее отверстие не предотвращает самопроизвольного поворота прижимного рычага.
Цель изобретения - повьпиение надежности и расщирение. технологических возможностей путем зажима деталей с отбортовкой.
Поставленная цель достигается тем, что в прижиме для сборки под сварку, со396держащем силовой цилиндр, корпус, установленный в корпусе поворотный палец с направляющим, отверстием и смонтированный в направляющем отверстии прижимной рычаг, шарнирно соединенный со што ком силового цилиндра, и закрепленный н корпусе ограничит ель поворота рычага, пружина поворотного пальца закреплена на прижимном рычаге, прижимной рычаг установлен с возможностью перемещения вдоль ограничителя, а направляющее отверстие в поворотном пальце выполнено не круглым. На фиг. 1 показан при5ким в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в промежуточном положении; на фиг. 3 - то же в рабочем положении; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Прижим содержит установленный в корпусе 1 поворотный палец 2, в направляю щем отверстии 3 которого смонтирован прижимной рычаг 4, шарнирно соединенный со штоком 5 силового цилиндра 6. На поворотном пальце 2 и прижимном рычаге 4 консольно установлена пружина 7. В центральной части корпуса 1 рас положен ограничитель 8 поворота прижим ного рычага 4. На одном конце прижимного рычага 4 выполнен выступ 9, а на другом закреплен сменный наконечник Ю Направляющее отверстие в поворотном пальце 2 имеет некруглое сечение, напри мер прямоугольное. Прижим работает следующим образом. При включении силового цилиндра 6 для зажатия деталей шток 5 опускается вниз, поворачивая прижимной рычаг 4, при этом усилие пружины 7, направленное на поворот пальца 2 по ходу поворота прижимного рычага, поворачивает палец, одновременно препятствуя перемеще нию прижимного рычага относительно пал ца. Затем прижимной рычаг доходит до ограничителя 8 и становится в промежуточное (вертикальное) положение с максимально выдвинутым прижимным рычагом 4 (фиг. 2). При дальнейшем движении штока 5 прижимной рычаг 4, расстя гивая пружуюу 7, перемещается вертикально вниз и наконечником 10 зажимает обрабатываемые детали (фиг. 3). При включении силового цилиндра 6 для разжатия деталей прижимной рычаг 4 сначала поднимается вертикально вверх, В это время усилие пружины 7 препятствует повороту пальца 2, обеспечивая тем самым прямолинейность вертикального перемещения прижимного рычага. Затем прижимной рычаг 4 выступом 9 упирается в поворотный палец 2 и за счет эксц нтриситета между направлением усилия силового привода и осью поворотного пальца 2 поворачивается на определенный угол и выходит из зоны зажима, обеспечивая беспрепятственное снятие обрабатываемых деталей. Благодаря тому, что прижимной рычаг непосредственно взаимодействует с ограничителем его поворота, а направляющее отверстие в поворотном пальце имеет некруглое сечение, гарантируется стабильное положение рычага в момент зажима, что позволяет зажимать детали с отбортовкой. Формула изобретения Прижим для сборки под сварку, содержащий силовой цилиндр, корпус, установленный в корпусе поворотный палец с направляющим отверстием и смонтированный в направляющем отверстии прижимНОЙ рычаг, щарнирно соединенный со штоком силового цилиндра, и закрепленный на корпусе ограничитель поворота рычага, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей путем зажима деталей с отбортовкой, пружина поворотного пальца закреплена на прижимном рычаге, прижимной рычаг установлен с возможностью перемещения вдоль ограничителя, а направляющее отверстие в поворотном пальце выполнено некруглым. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР, № 580775, кл. В 23 К 37/О4, 27.06.75. 2.Авторское свидетельство СССР № 659339, кл. В 23 К 37/04, d9.O4.77 (прототип).
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-04-23—Подача