Прижим для сборки под сварку Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU967760A1

(54) ПРИЖИМ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

Похожие патенты SU967760A1

название год авторы номер документа
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей 1977
  • Казак Александр Стефанович
  • Шапкина Вера Тихоновна
  • Евстигнеева Римма Афанасьевна
SU707741A1
Устройство для прижима деталей при сборке под сварку 1986
  • Иванов Владимир Дмитриевич
SU1324811A1
Рычажный прижим для сборки под сварку 1977
  • Лапатин Ефим Семенович
SU659339A1
Самофиксирующийся прижим 1985
  • Белоусов Сергей Иванович
  • Мильготин Лев Давидович
SU1379041A1
Устройство для установки и крепления изделия под сварку 1985
  • Кладко Анатолий Григорьевич
  • Кушнарев Анатолий Иванович
  • Медведев Владимир Николаевич
  • Полуэктов Виктор Михайлович
SU1303349A1
Устройство для прижима 1990
  • Ляшенко Виктор Епифанович
  • Антонов Александр Иванович
SU1743778A1
Устройство для сборки под сварку 1978
  • Фарфель Исаак Михайлович
  • Шихман Марк Аронович
  • Сильченко Константин Андреевич
  • Когут Яков Екисилевич
SU766806A1
Устройство для сборки под сварку фланцев с обечайкой 1978
  • Тетельман Мотель Менделеевич
  • Медведев Вениамин Никанорович
  • Леменков Владимир Яковлевич
SU727387A1
Стенд для сборки под сварку изделий 1982
  • Сенчуков Игорь Павлович
SU1115873A1
Устройство для сборки под сварку 1987
  • Елин Марк Юлианович
  • Клейнер Абрам Израилевич
  • Чернякина Надежда Васильевна
SU1479251A1

Иллюстрации к изобретению SU 967 760 A1

Реферат патента 1982 года Прижим для сборки под сварку

Формула изобретения SU 967 760 A1

-;.-:: ..

Изобретение относится к приспособлениям для механизации сборочно-сварочных работ и может быть использовано в зажимных приспособлениях сборочно-сварочных станков, кантователей и автоматических линий.

Известен рычажный пряжим для сборки под сварку, содержащий основания, на котором смонтирован поворотный палец с установленным в нем рычагом, шарнирно ц соединенным со штоком силового цилиндра 1 .

В конце рабочего хода траектория перемещения прижимного рычага отличается от прямолинейной и круглое направ- fs ляющее отверстие в пальце приводит к самопроизвольному повороту рычага вокруг своей оси, что не позволяет использовать прижим для зажима изделий с отбортовкой.20

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению явпяегся рычажный прижим для

сборки под сварку, содерисаший силовой цилиндр, корпус, установленный в корпусе поворотный силовой цилиндр, палец с направляющим отверстием и смонтированный в направляющем отверстии прижимной рычаг, шарнирно соединенный со щтоком силового цилиндра и закрепленный на корпусе ограничитель поворота рычага Г2.

Ограничитель поворота рычага установлен таким образом, что взаимодействует с поворотным пальцем, и при наличии зазоров в направляющем отверстии пальца также не гарантирует стабильного положения рычага в момент зажима. Кроме того, круглое направляющее отверстие не предотвращает самопроизвольного поворота прижимного рычага.

Цель изобретения - повьпиение надежности и расщирение. технологических возможностей путем зажима деталей с отбортовкой.

Поставленная цель достигается тем, что в прижиме для сборки под сварку, со396держащем силовой цилиндр, корпус, установленный в корпусе поворотный палец с направляющим, отверстием и смонтированный в направляющем отверстии прижимной рычаг, шарнирно соединенный со што ком силового цилиндра, и закрепленный н корпусе ограничит ель поворота рычага, пружина поворотного пальца закреплена на прижимном рычаге, прижимной рычаг установлен с возможностью перемещения вдоль ограничителя, а направляющее отверстие в поворотном пальце выполнено не круглым. На фиг. 1 показан при5ким в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в промежуточном положении; на фиг. 3 - то же в рабочем положении; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Прижим содержит установленный в корпусе 1 поворотный палец 2, в направляю щем отверстии 3 которого смонтирован прижимной рычаг 4, шарнирно соединенный со штоком 5 силового цилиндра 6. На поворотном пальце 2 и прижимном рычаге 4 консольно установлена пружина 7. В центральной части корпуса 1 рас положен ограничитель 8 поворота прижим ного рычага 4. На одном конце прижимного рычага 4 выполнен выступ 9, а на другом закреплен сменный наконечник Ю Направляющее отверстие в поворотном пальце 2 имеет некруглое сечение, напри мер прямоугольное. Прижим работает следующим образом. При включении силового цилиндра 6 для зажатия деталей шток 5 опускается вниз, поворачивая прижимной рычаг 4, при этом усилие пружины 7, направленное на поворот пальца 2 по ходу поворота прижимного рычага, поворачивает палец, одновременно препятствуя перемеще нию прижимного рычага относительно пал ца. Затем прижимной рычаг доходит до ограничителя 8 и становится в промежуточное (вертикальное) положение с максимально выдвинутым прижимным рычагом 4 (фиг. 2). При дальнейшем движении штока 5 прижимной рычаг 4, расстя гивая пружуюу 7, перемещается вертикально вниз и наконечником 10 зажимает обрабатываемые детали (фиг. 3). При включении силового цилиндра 6 для разжатия деталей прижимной рычаг 4 сначала поднимается вертикально вверх, В это время усилие пружины 7 препятствует повороту пальца 2, обеспечивая тем самым прямолинейность вертикального перемещения прижимного рычага. Затем прижимной рычаг 4 выступом 9 упирается в поворотный палец 2 и за счет эксц нтриситета между направлением усилия силового привода и осью поворотного пальца 2 поворачивается на определенный угол и выходит из зоны зажима, обеспечивая беспрепятственное снятие обрабатываемых деталей. Благодаря тому, что прижимной рычаг непосредственно взаимодействует с ограничителем его поворота, а направляющее отверстие в поворотном пальце имеет некруглое сечение, гарантируется стабильное положение рычага в момент зажима, что позволяет зажимать детали с отбортовкой. Формула изобретения Прижим для сборки под сварку, содержащий силовой цилиндр, корпус, установленный в корпусе поворотный палец с направляющим отверстием и смонтированный в направляющем отверстии прижимНОЙ рычаг, щарнирно соединенный со штоком силового цилиндра, и закрепленный на корпусе ограничитель поворота рычага, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей путем зажима деталей с отбортовкой, пружина поворотного пальца закреплена на прижимном рычаге, прижимной рычаг установлен с возможностью перемещения вдоль ограничителя, а направляющее отверстие в поворотном пальце выполнено некруглым. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР, № 580775, кл. В 23 К 37/О4, 27.06.75. 2.Авторское свидетельство СССР № 659339, кл. В 23 К 37/04, d9.O4.77 (прототип).

SU 967 760 A1

Авторы

Водопьянов Борис Иванович

Иванов Владимир Дмитриевич

Даты

1982-10-23Публикация

1981-04-23Подача