Линия для облицовки листовых материалов Советский патент 1982 года по МПК B27D1/04 

Описание патента на изобретение SU967814A1

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU967814A1

название год авторы номер документа
Устройство для облицовки плит 1975
  • Комаровский Владимир Ильич
  • Звягин Борис Николаевич
  • Павлов Вячеслав Николаевич
SU551193A1
Устройство для намотки, размотки и перемотки ленты 1977
  • Кудрявцев Виталий Александрович
  • Кокорева Валентина Анатольевна
  • Сорокин Валерий Алексеевич
SU743219A1
Устройство для облицовки плит 1977
  • Комаровский Владимир Ильич
  • Звягин Борис Николаевич
SU734005A1
Автоматическая линия изготовления упругих прижимов компакт-кассет кассетных магнитофонов 1979
  • Кириллович Александр Александрович
  • Крученицкий Наум Залманович
  • Колесников Вячеслав Николаевич
SU854499A1
Автоматическое устройство для изготовления биполярных электродов химического источника тока 1975
  • Балицкий Юрий Федорович
  • Щербаков Сергей Зиновьевич
  • Цирова Валентина Ивановна
  • Терентьев Виктор Иванович
SU557439A1
Устройство для комплектации печатной корреспонденции 1989
  • Селихов Федор Федорович
  • Соколов Виктор Петрович
SU1678462A1
Устройство для поштучного отделения гибких ферромагнитных листов от стопы 1988
  • Романов Дмитрий Михайлович
  • Микулин Геннадий Федорович
  • Шершнев Евгений Викторович
SU1523509A1
Устройство для упаковывания листового материала в бумагу 1986
  • Кратков Николай Петрович
SU1458280A1
Устройство для настилания и раскраивания длинномерных материалов 1983
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1183384A2
Устройство для отделения ткани от прокладки 1980
  • Саргаев Геннадий Петрович
  • Елизарьев Иван Павлович
  • Рахимов Минзариф Ямалетдинович
SU882901A1

Иллюстрации к изобретению SU 967 814 A1

Реферат патента 1982 года Линия для облицовки листовых материалов

Формула изобретения SU 967 814 A1

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частнооти к оборудованию для облицовки листовых материалов.

Известно устройство для облицовки столярно-метельных изделий, состоящее из корпуса, механизмов подачи, размотки облицовочного материала, клеевальцов и привода t13,

Известна также линия для облицовки листовых материалов, включающая подъемные столы, питатель, узлы очистки, клеенанесення,размотки пленки с подающими вальцами и отклоняющим устройством, узел отрезания пленки, фотоэлементы, датчики положения листа и привод 2.

Недостатком известных устройств я&ляется низкая производительность.

Цель изобретения - ловышенне прои воднтельвости.

Достигается это тем, что узел ра моткн пленки снабжен механизмом петле« вой подачн пленки, а механизм петлевой

подачи пленки выполнен в виде кассеты с дугообразными направляющими, которые установлены над узлами размотки и отрезания пленки, при этом на одном конце кассеты размещены фотоэлементы, а на другом попарно смонтированные один над другим подающие вальцы, между верхней и нижней парами которых установлено отклоняющее устройство.

Кроме того, узел размотки пленки снабжен опорными роликами, которые имеют электромагнитную муфту, связанную с датчиками положения листа.

На фиг, 1 изображена схема линш1, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху.

Линия для облицовки листового материала включает последовательно размещенные рольганг 1, подъемный стол 2, п татель 3, для поштучнсЛ подачи облицовын ваемых листов 4, узлы очистки 5 листов 4 от пыли, клеенанесения 6, размотки пленки 7, подакяцие вальцы 8, отклоняю 36 щее устройство 9, а такле узел 10 отре зания пленки, фотоэлементы 11, датчики 12 положения листа и привод 13, при этом узел 7 размотки пленки снабжен механизмом 14 петлевой подачи пленки, который выполнен в виде кассеты 15с пугообрааными. направляющтпли 16, уотановленными над узлами размотки 7 и отрезания пленки 10, причем на одном конце кассеты 15 размешены фотоэлементы 11, а на другом конце - попарно смонтированные друг над другом подающие вальцы 8, между верхней 17 и нижней 18 парой которых установлено откло няющее устройство 9, узел размотки ime ки 7 снабжен опорными роликами 19, ко торые имеют электромагнитную муфту 2О, связанную с датчиком 12 положения листа 4, а за механизмом петлевой подачи 14 смонтирован узел 21 прессования. Линия работает следующим образом. Включают нижнюю 18 и верхнюю 17 пары подающих вальцов 8 и через отклоняющее устройство 9 заправляют плев ку в кассету 15 до срабатывания фотоэлементов 11, которые ыыключают электромагнитную муфту 2О опорных роликов 19 и включают питатель 3, после чего лист 4 подают через узел 5 очистки, подающие вальцы 8 и узел 6 клеена несения, где на обе плоскости наносят клей, при этом передний конец листа 4 поворачивает отклоняющее устройство 9, и включает электромагнитную муфту 20, после чего рулон пленки разматывается и образует небольшую петлю между onojv роликами 19 и нижней 18 парой подаютаих вальцов 8, и толкающим усилием узла 6 клеенанесения лист 4 вытягивает пленку из кассеты 15 и из нижн пары 18 подающих вальцев 8, при этом происходит петлевое покрытие листа 4 пленкой одновременно с обеих сторон. 4 После выхода листа 4 включают узел 10 отрезания пленки, а после отрезания пленки отклоняющее устройство 9 зан№мает исходное положение, облицованный пленкой лист 4 подают на узел 21 прессования и цикл повторяют. Формула изобретения . 1, Линия для облицовки листовых материалов, включающая подъемные столы, питатель, узлы очистки,клеенанесения,размотки шпанки с подающими вальцами и отклоняющим устройством, узел отрезания пленки, фотоэлементы, датчики положения листа и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производщ-ельности, узел размотки пленки снабжен механизмом петлевой подачи пленки. 2.Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что механизм петлевой подачи пленки выполнен в виде кассеты с дугообразными направляющими, которые установлены над узлами размотки и отрезания пленки, при этом на одном конце кассеты размещены фотоэлементы, а на другом - попарно смонтированные один над друттш подающие вальцы, между верз&ней и нижней парами которых установлено откло С1ющее устройство. 3.Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что узел размотки плевки снабжен опорными роликами, которые имеют электромагнитную муфру, связанную с датчиками положения листа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Розов В. Н. и Савченко В. Ф. Облицование столярно-мебельных деталей в изделий. М., Высщая щкола, 1979, с. 152. 2. Современное оборудование И технологические процессы для изготовления мебельных щитов в ФРГ. Обзор, ВНИИПИЭИлеспром, М., 1975, с. 11 (прототип). ,

;5 .м/ /5 у

,../

4

I III

It 10

:HWV

CZL

о .

я

f f ,/.,

SU 967 814 A1

Авторы

Лапин Борис Григорьевич

Сергеев Владимир Федорович

Чибирев Александр Федорович

Даты

1982-10-23Публикация

1981-06-19Подача