Изобретение Относится к камнеобрабатывающему производству в промьлшленности по добьоче и обработке облицовоч ных материалов из природного кеалня, а именно к станкам для шлифовки-полиров ки прямоплоскостных изделий из природ ного камня и аналогичных материалов. Известен ограничитель хода камнешлифовального станка, содержащий систему упоров, направляющих движение шлифовальника, и блок управления . Недостаток этого устройства состоит в том, что при-последовательной обработке изделий разных размеров требуется.периодически .менять вручную положение упоров, приводя их в соответствие с новыми размерами изделия. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ог- . раничитель хода камнешлифовальпого станка, содержащий источник питания, датчик положения и реле 12 J. Недостатком известного устройства является конструктивная сложность передаточногомеханизма, включающего систему шарнирных плеч, коромысел, кронштейнов и тяг для обеспечения ме,ханической связи датчиков - каблуков с реле. Следствием этого является недостаточно высокая -эксптуатационная надежность устройства. Целью изобретения является повышение наде хности работы. Поставленная цель достигается тем, что в ограничитель хрда к мнешлифовального станка, содержащий источник питания, датчик положения и реле, введен усилитель, а датчик пологкения выполнен в виде коаксиально расположенных кольца и электрода, причем электрод подключен к источнику питания к входу усилителя, выход которого и вход реле соединены с выводом кольца. На чертеже.изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из датчика положения, вь|1полненного в виде коаксиально расположенных- электрода 1 с металлической щеткой 2 на его рабочем конце и кольца 3. Электрод 1 проходит внутри потенциаловыравнивающего кольца 3, размещенного внутри корпуса 4, установленного на кожухе 5 в непосредственной близости от шлифовсшьного круга 6. Расположение датчика относительно шлифовального круга б таково, что обеспечивается контакт щетки 2 с поверхностью оОрабатываемого изделия 7. Корпус 4, потенциаловыравнивающее коль цо 3 и центральный электрод 1 изолированы электрически друг от друга. Центральный электрод 1 подключен к входу электронного усилителя 8 (с коэффициентом усиления К 1 и боль шим входным сопротивлением), который через резистор 9 сопротивлением R 0,5-2 мОм соединен с источником нап ряжения 10 (Е бВ), другой полюс 11 этого источника соединен со станиной 12 камнешлифовального станка. Выход усилителя 8 связан с реле 13, которое соединено с приводом подачи шлифовальника (не показан). Устройство работает следующим об разом.. В процессе шлифовки кругом б поверхности изделия 7 металлическая щетка 2 центрального электрода 1, укрепленная в непосредственной близости от круга 6, скользит по повер ности изделия 7, покрытой слоем воды (шлифование осуществляется с пода чей охлаждающей жидкости.в зону обработки). При этом на вход усилителя 8 поступает ток, соответствующий сопротивлению слоя воды на обрабаты ваемой поверхности 7. При перемещении шлифовального круга б по обрабатываемому изделию 7 щетка 2, следуя впереди круга б, выходит раньше его за край изделия что вызывает размыкание электрической цепи. Резкое падение-тока на вы ходе усилителя 8 вызывает переключение контактов реле 13, вследствие чего механизм подачи изменяет напра ление перемещения шлифовальника 14 кругом б на противоположное. Влагодаря размещению центрального электрода 1 внутри потенциаловыравнивающего кольца 3, подключенного к выходу усилителя 8, утечка тока с центрального электрода на станину сгтанка через корпус датчика 4 при смачивании последнего водой практически исключается. В результате разность потенциалов между центральным электродом 1 и потенциаловыравнивающим кольцом 3 равна нулю. В то же время чувствительность датчика к контактированию,через воду со станиной остается достаточно высокой (до максимального сопротивления воды порядка 200 кОм). Для обеспечения активного слежения за KOHjypOM обрабатываемого изделия во всех направлениях необходимо, чтобы камнещлифовальный станок оснащался не менее чем четырьмя аналогичными датчи1 ами сопротивления, размещенными, например, на кожухе вблизи шлифовального круга по двум взаимно перпендикулярным направлениям. ПредлагаегФай ограничитель позволит повысить надежность работы. Формула изобретения Ограничитель хода камнешлифовального станка, содержащий источник питания, датчик положения и реле, отличающийся- тем, что,, с целью повышения надежности работы, в него введен усилитель, а датчик положения выполнен в виде коаксиально расположенных кольца и электрода, причем электрод подключен к источнику питания и входу усилителя, выход которого и вход реле соединены с выводом кольца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 1239628, кл. В. 28 D 1/00, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 149708, кл. В 28 О 1/02, 1962 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАРУСЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ШЛИФОВКИ КРАЕВ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU397318A1 |
Станок для шлифования канавок | 1978 |
|
SU1194653A1 |
Станок для изготовления облицовочных плит из природного камня | 1989 |
|
SU1638012A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С УПРАВЛЕНИЕМ НАГРУЗКОЙ | 2014 |
|
RU2691442C2 |
Автоматический станок для шлифования желобков у внутренних колец шарикоподшипников | 1938 |
|
SU57463A1 |
Торцешлифовальный станок | 1979 |
|
SU854688A1 |
АВТООПЕРАТОР ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙвс1:сою^нАЯI! -TlJTUn "rvrf"""''iSJf •!'"hHitiiinJ-iiAsifni:^ Ьп: БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU366060A1 |
Станок для нанесения граней на стеклоизделия | 1983 |
|
SU1106640A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1998 |
|
RU2135973C1 |
Полуавтомат плоскошлифовальный | 1987 |
|
SU1563943A1 |
///7/1 V/A I V
1
If
Ы 7
G
О
О
. О , о
С .-„., о . . . о . °. о .
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-05-21—Подача