Подвесной конвейер Советский патент 1992 года по МПК B65G17/20 

Изобретение может быть использовано для перемещения изделий через окрасочную камеру.

Известен подвесной конвейер, содержащий тяговый орган, пропущенный через окрасочную камеру, с направляющими, несущий подвески в виде неподвижного кронштейна, на кртором в подшипниках расположен поворотный кронштейн, снабженный жестко закрепленной звездочкой, и фиксатор в виде шарнирно прикрепленного к неподвижному кронштейну подпружиненного рычага, взаимодействующего с копи ром трассы конвейера и со звездочкой.

Недостатком такого конвейера является то, что для осуществления поворота окрашиваемой детали на большом промежутке

поступательного пути т ребуется увеличение диаметра звездочки с вьТЩцоТИ за габариты конвейера.

Известен также подвесной конвейер, содержащий тяговый орган, пропущенный через окрасочную камеру с-направляющи- ми, несущий подвески в виде кронштейна, оснащенного фиксирующим рычагом с роликом и фиксатором и поворотным на оси адресователем, выполненным в виде прямоугольника с крестообразными ребрами снизу, причем одна из направляющих выполнена с вырезами в местах поворота подвески, а подвеска установлена с возможностью взаимодействия своим адресователем с направляющими окрасочной камеры.

VI СЛ С

кэ

CJ

го

Конструкция такой подвески позволяет после каждого поворота детали на 90° осуществлять сколько угодно поступательное движение без поворота детали, однако имеет низкие технологические возможности, так как не обеспечивает поворот подвески на угол менее 90°, а кроме того, ненадежна в раооте, так как при поступательном движении в окрасочной камере происходит трение бортов прямоугольника адресователя о направляющие.

Известен также подвесной конвейер, включающий ходовой путь, тяговый орган с каретками и несущими подвесками с адре- сователями, имеющими радиальные выступы, закрепленные на поворотных стержнях, размещенных в кронштейнах с цилиндрическими нижними частями, управляющие выступы для взаимодействия с радиальными выступами адресователя, направляющую с торцовым скосом, установленную на каретке, механизм фиксации несущей подвески в транспортном положении с диском и отверстием в нем для установки на поворотном стержне, управляющие упоры, подпружиненный фиксирующий палец со скруглени- ем на его торце для взаимодействия с выемками, звездочку, ступица которой имеет скос, расположенный с возможностью взаимодействия с торцовым скосом направляющей.

Цель изобретения - повышение технологических возможностей конвейера путем обеспечения промежуточной фиксации несущих подвесок.

Цель достигается тем, что в подвесном конвейере, включающем ходовой путь, тяговый орган с каретками и несущими подвесками с адресователями, имеющими радиальные выступы, закрепленные на поворотных стержнях, размещенных в кронштейнах с цилиндрическими нижними частями, управляющие выступы для взаимодействия с радиальными выступами адресователя, механизм фиксации несущей подвески с диском и отверстием для установки на поворотном стержне управляющие упоры, фиксирующий палец со скруглением на его торце для взаимодействия с выемками, диск подпружинен относительно кронштейна с возможностью смещения вдоль оси поворотного стержня и выполнен с рычагом, направляющим роликом для взаимодействия с боковой поверхностью кронштейна и подъемным роликом для взаимодействия с упраслчющими выступами, при этом фиксирующий палец установлен на диске, а выемки выполнены на адресователе, причем размеры выемок для промежуточной фиксации несущей подвески меньше размеров выемок для фиксации несущей подвески в транспортном положении.

На фиг.1 показан предлагаемый конвейер; на фиг.2 -- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.4; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.4.

0 Подвесной конвейер содержит тяговый орган 1, размещенный над окрасочной камерой (не показана), с каретками 2 и несущими подвесками с адресователями 3, установленными с возможностью переме5 щения по ходовому пути 4. Адресователи 3 выполнены в виде дисков с радиальными выступами 5 на их периферии и выемками 6 и 7, причем размеры выемок 6 для промежуточной фиксации несущей подвески меньше

0 размеров выемок 7 для фиксации несущей подвески в транспортном положении. Каретки 2 снабжены кронштейнами 8 с цилиндрическими нижними частями, выполненными в виде втулок 9, в которых

5 размещены поворотные стержни 10 На конце стержней 10 расположены крюки 11 для крепления изделий 12, а на средней части стержней 10 жестко установлены адресова- тели 3. Механизм фиксации несущей подве0 ски в транспортном и промежуточных положениях включает в себя диск 13 с отверстием для установки на поворотном стержне 10 на втулке 9, управляющие у поры 14, расположенные через определенные ин5 тервалы для обеспечения поворота адресователя 3, управляющие выступы 15 л фиксирующий палеи 16 со скруглением на его торчг для взаимодействия с немками 6 и 7, смонтированный на диске 13 причем

0 диск 13 поджат пружинами 17 относительно кронштейна 8 с возможностью смещения на втулке 9 вдочь оси поворотного стержня 10 и выполнен с рычагом 18, на котором установлены направляющие ролики 19 для вза5 имодействия с боковой поверхностью кронштейна 8 и подъемный ролик 20 для взаимодействия с управляющими выступами 15.

Конг.ейер работает следующим обра0 зом.

Каретка 2, двигаясь по ходовому пути 4, перемещает изделия 12 к окрасочной камере. Подъемный ролик 20, поднимаясь по управляющему выступу 15 вместе с рычагом

5 18, выводит фиксирующий палец 16 из выемки 7, а адресователь 3, подойдя одним из своих радиальных выступов 5 к первому по ходу управляющему упору 14, поворачивается вместе с изделием 12 на определенный угол. При этом фиксирующий палец 16, попав в выемку 6, фиксирует адресователь 3. При дальнейшем поступательном движении конвейера адресователь 3 следующим управляющим выступом 15 подходит к ближайшему по ходу управляющему упору 14, приподняв фиксирующий палец 16, выводит его из выемки 6 и поворачивается, а фиксирующий палец 16, попав в следующую выемку 6, фиксирует адресователь 3. По окончании цикла поворота изделия 12 на 180° фиксирующий палец 16 опускается в выемку 7 и фиксирует адресователь 3 в транспортном положении.

Предлагаемый подвесной конвейер обладает более высокими технологическими возможностями, так как обеспечивает поворот несущих подвесок в окрасочной камере и их промежуточную фиксацию, при которой дальнейший поворот осуществляется от небольшого усилия,

Формула изобретения Подвесной конвейер, включающий ходовой путь, тяговый орган с каретками и несущими подвесками с адресователями, имеющими радиальные выступы, закрепленные на поворотных стержнях, размещенных в кронштейнах с цилиндрическими нижними частями, управляющие выступы для взаимодействия с радиальными выступами адресователя, механизм фиксации несущей подвески с диском и отверстием для установки на поворотном стержне, управляющие упоры, фиксирующий палец со скруг- лением на его торце для взаимодействия с

выемками, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических возможностей путем обеспечения промежуточной фиксации несущих подвесок, диск подпружинен относительно кронштейна с возможностью смещения вдоль оси поворотного стержня и выполнен с рычагом, направляющим роликом для взаимодействия с боковой поверхностью кронштейна и подъемным роликом для взаимодействия с управляющими

выступами, при этом фиксирующий палец установлен на диске, а выемки выполнены на адресователе, причем размеры выемок для промежуточной фиксации несущей подвески меньше размеров выемок для фиксации несущей подвески в транспортном положении.

Использование: для перемещения изделий через окрасочную камеру с промежуточной их фиксацией. Сущность изобретения; каретка с несущими подвесками и адресова- телем 3 тяговым органом перемещается по ходовому пути 4. Адресователь 3 выполнен в виде диска с радиальными выступами 5 для взаимодействия с управляющими упорами 14 и выемками для промежуточной фиксации несущих подвесок, имеющими размеры, меньшие размеров выемок для фиксации несущих подвесок, в транспортном положении, Механизм фиксации выполнен в виде диска с отверстием для установки на поворотном стержне 10, фиксирующим пальцем 16 со скруглением на его торце и рычагом 18. На рычаге 18 установлены подъемный ролик 20 для взаимодействия с управляющими выступами 15 и направляющий ролик 19 для взаимодействия с боковой поверхностью кронштейна 8. Диск механизма фиксации поджат пружинами 17 относительно кронштейна 8 и установлен с возможностью смещения вдоль оси поворотного стержня 10. На конце поворотного стержня закреплен крюк 11. 7 ил. ё

W

Фиг 2

6-6

Фиг.З

Фие.5

Фиг 4

Д-Д

(Риг. 6

Е-Е

Фиг.7