Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к подвескам подвесных конвейеров, и может быть использовано для транспортировки штучных грузов. Известна подвеска подвесного конвейера, включаюшая ходовую каретку с вертикальной стойкой, выполненной в виде соединенных шарнирно частей, и запирающее устройство с поворотным рь1чагом 1. Недостатком данной подвески является сложность конструкции запираюшего устройства, а следовательно, ненадежность его работы. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является подвеска подвесного конвейера, содержащая вертикальную рамку с грузонесущей полкой, жестко закрепленной на поворотном горизонтальном валу 2. . Недостатком известной подвески является ненадежность ее работы из-за конструктивной сложности. Цель изобретения - повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что в подвеске подвесного конвейера, содержащей вертикальную рамку с грузонесущей полкой, жестко закрепленной на поворотном горизонтальном валу, вертикальная рамка снабжена поворотной защелкой, выполненной в виде двуплечего рычага, а поворотный горизонтальный вал - Г-образным кронщтейном, установленным с возможностью взаимодействия с поворотной защелкой. На фиг. 1 показана подвеска, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. ПодВеска содержит вертикальную рамку 1 с раскосами в нижней части. Верхней частью вертикальная рамка 1 шарнирно прикреплена к ходовой каретке 2 конвейера. Снизу на раскосах вертикальной рамки 1 свободно установлен поворотный горизонтальный вал 3, по концам которого жестко закреплена грузонесущая полка 4. В средней части поворотный горизонтальный вал 3 снабжен жестко закрепленным Г-образным кронштейном 5. Пружина 6 кручения, установленная на валу 3, упирается одним концом в вертикальную рамку 1, а другим - в Г-образный кронщтейн 5. На раскосах вертикальной рамки 1 закреплены ось 7 и упор 8. Вертикальная рамка 1 снабжена установленной на оси 7 поворотной защелкой 9, выполненной в виде двуплечего рычага, при этом Г-образный кронштейн 5 установлен с возможностью взаимодействия с поворотной защелкой 9. На грузонесущей полке 4 находится груз 10. В местах разгрузки конвейер имеет кронштейны 11, на которых подвижно установлен упор 12 с пружиной 13, соединенный с якорем толкающего электромагнита 14. Вертикальная рамка 1 оснащена упором 15, который является ограничителем поворота вала 3 с грузонесущими полками 4 и Г-образного кронштейна 5. Подвеска подвесного конвейера работает следующим образом. Для разгрузки подвески система адресования (не показана) в той или иной технологической позиции включает электромагнит 14, который выдвигает упор 12. При подходе подвески к позиции разгрузки поворотная защелка 9, наезжая своим плечом на упор 12, поворачивается вокруг оси 7, освобождая при этом Г-образный, кронштейн 5. Под воздействием веса груза 10 грузонесущая полка 4 поворачивается в вертикальной плоскости вместе с Г-образным кронштейном 5 и груз 10 сбрасывается с грузонесущей полки 4 вниз. После сброса груза 10 грузонесущая полка 4 с Г-образным кронштейном 5 возвращается в исходное положение под воздействием пружины 6 -кручения. При этом Г-образный кронштейн 5 своей отогнутой верхней частью отжимает вверх поворотную защелку 9. Упор 15 ограничивает поворот грузонесущих полок 4 вверх, а поворотная защелка 9 после прихода Г-образного кронштейна 5 в исходное положение также опускается в исходное положение. В таком положении подвеска готова к загрузке. Изобретение обеспечивает повыщение надежности работы за счет снижения количества взаимодействующих элементов, снижение усилия открывания грузонесущих полок и простоту обслуживания.
Вид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для погрузки и разгрузки изделий, транспортируемых на полках подвесного конвейера | 1980 |
|
SU882892A1 |
Подвеска грузонесущего конвейера | 1982 |
|
SU1022886A1 |
Подвеска грузонесущего конвейера | 1978 |
|
SU685578A1 |
Подвеска грузонесущего конвейера | 1981 |
|
SU967888A1 |
Подвеска подвесного конвейера | 1980 |
|
SU948792A1 |
Полочный элеватор | 1988 |
|
SU1565787A1 |
Подвеска подвесного конвейера | 1979 |
|
SU781128A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки многоярусных полочных стеллажей | 1980 |
|
SU908669A1 |
Подвеска подвесного конвейера | 1978 |
|
SU727527A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1987 |
|
SU1433875A1 |
ПОДВЕСКА ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА, содержащая вертикальную рамку с грузонесущей полкой, жестко закрепленной на поворотном горизонтальном валу, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, вертикальная рамка .снабжена поворотной защелкой, выполненной в виде двуплечего рычага, а поворотный горизонтальный вал - Г-образным кронштейном, установленным с возможностью взаимодействия с поворотной защелкой.
6-6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОПИТКИ МАТЕРИАЛОВ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ | 0 |
|
SU339430A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Подвеска грузонесущего конвейера | 1981 |
|
SU967888A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1983-12-01—Подача