Подвесной грузонесущий конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G17/20 

со со

00

ел

12181111 25 12

9и,г.1

ь 30 16 25

: Изобретение относится к подъемно-тран- |спортным механизмам и может быть ис- I пользовано для внутрицехового транспорти- Iрования штучных грузов. I Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. I показан конвейер, общий вид; на фиг. 2 - подвеска конвейера, обш.ий вид; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - трасса конвейера, общий вид.

Конвейер содержит ходовой путь 1 с перемещаемыми по нему каретками 2 с подвесками 3 для изделий, выполненные в виде рамы с грузонесущей полкой 4, и приспособлением 5 для фиксации грузонесущей полк и 4.

В подвеске конвейера, свободной от изделий, щуп 10 занимает под действие.м пружины 9 вертикальное положение. При про- 10 хождении подвески мимо загрузочного устройства флажок 12 щупа 10 воздействует на хвостовик 30 фиксатора 29, поворачивая его относительно горизонтальной оси, при этом под действием веса изделия 27 сбрасыватель 28 поворачивается вокруг

В местах проведения технологических 5 собственной оси и изделие 27 скатывается

операции по загрузке и разгрузке изделии установлено приспособление 6 для загрузки II приспособление 7 для разгру.чки изделий. Конвейер снабжен жестко закрепленной на раме подвески осью 8 с двуплечим подпружиненным пружиной 9 щупом 10, который оснащен на нижнем конце II флажком 12. Щуп 10 пропущен через грузопесуп1ую полку 4, которая выполнена в виде двух щарнирно устаповленных на оси 8 подпру20 „

по нему в грузонесущую полку. Возврат сбрасывателя 28 фиксатора 29 в исходное положение обесцвечивается соответствующими пружинами.

Попав на грузонесущую полку, изделие 27 своим весом воздействует на верхнее плечо niyna 0, отклоняя его из вертикального положения таким образо.м, что перекрывается возможность вращения одного из ры- шгов 16, расположенного со стороны загрузжиненных пружиной 13 пластин 14 с проре- 2.5 ки конвейера. При этом исключается воз|зями 15.

; Приспособление 5 для фиксации грузо- . несущей полки 4 выполнено в виде дву- : плечих рычагов 16, установленных под грузо- I несущей полкой 4 с возможностью взаимо- j действия одним плечом 17 с поднружинен- I ны.ми пластинами 14, а другим плечом 18 с I приспособлением 7 разгрузки изделий, кото- I рое выполнено в виде ската 19 с отсекате- j. ieM 20, который связан посредством тяги 21 |и подпружиненного переламывающего упора

можность разгрузки подвески с той же стороны конвейера. Пластины 14 при наличии изделия в подвеске удерживаются в исходном ноложе1 ии благодаря тому, что верхние плечи 17 рычагов выведены за мерт- 30 вое положение, и ери воздействии на них со стороны пластин 14 прижимаются к упорам 26.

Подвеска с изделием движется по трассе конвейера мимо разгрузочных нриснособ- лений, которые расположены с обоих сто122 с плечом 18 рычага 16 приспособления 5. 35 роц конвейера на каждом рабочем месте.

Каждый рычаг 16 установлен на оси 23, I которая закреплена на кроннатейне 24, I а последний жестко соединен с осью 8. I Рычаги 16 подпружинены пружинами 25 до

упоров 26, которые закреплены

Отсекатель 20 разгрузочного- нриспособ- .пения 7 при отсутствии изделий на скате 19, занимает положение а. При этом переламывающийся упор 22 выдвинут из притинах 14. Приспособление 6 для загрузки изделий 27 включает сбрасыватель 28 в виде лотка. Под лотком 28 установлен его фиксатор 29, хвостовик 30 которого установлен с воз.можностью взаимодействия с флажком

плас- 4Q снособления так, что возможно его взаимодействие с рычагом 16. При взаимодействии подвески с разгрузочны.м приспособ- ление.м 7, расположенным с стороны загрузки, рычаг 16, зафиксированный от вращения щупом 10, воздействует на-упор 22 и пере12 щупа 10. Отсекатель 20 подпружинен 45 ламывает его, благодаря чему выгрузка пружиной 31, а унор 22 пружиной 32.изделия из подвески не происходит. При

взаимодействии подвески с разгрузочные приспособлением 7, расположенным на противоположной от загрузки стороне конвейера, рычаг 16 контактирует с упором 22,

Подвесной грузонесущий конвейер работает следующим образом.

Вдоль трассы конвейера с обеих сторон

установлено оборудование для носледова-.,., , . . ,.. ,

тельных технологических операций А,Б,В поворачивается на своей оси, освобождая и т.д. (фиг( 4). Конвейер производит авто-пластину 14 грузонесущей полки 4, и изделие 27 сбрасывается по пластине 14 на скат 19. Возврат пластин 14, щупа 10 и рычага 16 в исходное положение обеспечи- гг вается соответствующими пружинами.

При заполнении ската 19 последнее изделие 27 воздействует на Отсекатель 29, отматическую передачу изделии в технологической последовательности от одной операции к другой. При этом загрузка и разгрузка каждой подвески производится с противоположных сторон конвейера, причем разгрузка пустой подвески возможна с любой стороны конвейера, а разгрузка - только

клоняя его под плоскость ската 19 в положена свободные разгрузочные приспособления, расположенные с противоположной стороны.

Изделие 27, предназначенное для передачи конвейером на последующие операции, укладывается на сбрасыватель 28, который поддерживается в статическом равновесии фиксатором 29.

В подвеске конвейера, свободной от изделий, щуп 10 занимает под действие.м пружины 9 вертикальное положение. При про- хождении подвески мимо загрузочного устройства флажок 12 щупа 10 воздействует на хвостовик 30 фиксатора 29, поворачивая его относительно горизонтальной оси, при этом под действием веса изделия 27 сбрасыватель 28 поворачивается вокруг

собственной оси и изделие 27 скатывается

„

по нему в грузонесущую полку. Возврат сбрасывателя 28 фиксатора 29 в исходное положение обесцвечивается соответствующими пружинами.

Попав на грузонесущую полку, изделие 27 своим весом воздействует на верхнее плечо niyna 0, отклоняя его из вертикального положения таким образо.м, что перекрывается возможность вращения одного из ры- шгов 16, расположенного со стороны загрузки конвейера. При этом исключается возможность разгрузки подвески с той же стороны конвейера. Пластины 14 при наличии изделия в подвеске удерживаются в исходном ноложе1 ии благодаря тому, что верхние плечи 17 рычагов выведены за мерт- вое положение, и ери воздействии на них со стороны пластин 14 прижимаются к упорам 26.

Подвеска с изделием движется по трассе конвейера мимо разгрузочных нриснособ- лений, которые расположены с обоих стороц конвейера на каждом рабочем месте.

роц конвейера на каждом рабочем месте.

Отсекатель 20 разгрузочного- нриспособ- .пения 7 при отсутствии изделий на скате 19, занимает положение а. При этом переламывающийся упор 22 выдвинут из привзаимодействии подвески с разгрузочные приспособлением 7, расположенным на противоположной от загрузки стороне конвейера, рычаг 16 контактирует с упором 22,

.,., , . . ,.. ,

поворачивается на своей оси, освобождая пластину 14 грузонесущей полки 4, и издеклоняя его под плоскость ската 19 в положение б, при этом упор 22 втягивается в разгрузочное приспособление и сброс изделий на это разгрузочное приспособление становится невозможным. При освобождении отсе- кателя от изделия упор 22 возвращается в исходное положение пружиной 31.

Формула изобретения

Подвесной грузонесущий конвейер, включающий ходовой путь с перемещаемыми по нему каретками с подвесками для изделий, выполненными в виде рамы с грузонесущей полкой и приспособлением для фиксации грузонесущей полки, и установленные вдоль трассы конвейера приспособления для загрузки изделий, отличающийся тем, что, с целью повыщения на-.

0

дежности работы, он снабжен жестко закрепленной на раме осью с двуплечим подпружиненным щупом, имеющим флажок, закрепленный на его нижнем конце, при этом подпружиненный щуп пропущен через грузо- несущую полку, выполненную в виде двух щарнирно установленных на оси подпружиненных пластин с прорезями, причем приспособление для фиксации грузонесущей полки выполнено в виде двуплечих рычагов, установленных под грузонесущей полкой с возможностью взаимодействия одним плечом с подпружиненными пластинами, а другим плечом с приспособлением для разгрузки изделий, которое выполнено в виде ската с отсекателем, связанного с указанным плечом посредством тяги и подпружиненного переламывающего упора.

Изобретение относится к подъемно- транспортным механизмам. Цель изобретения - повышение надёжности работы. Подвесной грузонесущий конвейер включает ходовой путь 1 с перемещаемыми по нему каретками 2 с подвесками 3 для изделий. Подвески 3 выполнены в виде рамы с гру- зонесушей полкой (П) 4 и приспособлением для фиксации П 4. Вдоль трассы конвейера установлены приспособления 6 и 7 для загрузки и разгрузки изделий. На раме жестко закреплена ось 8 с двуплечим щупом (Щ) 10, имеющим флажок 12 на нижнем конце 11. При этом Щ 10 пропущен через П 4, которая выполнена в виде двух щар- нирно установленных на оси 8 подпружиненных пластин 14 с прорезями. Приспособление 5 выполнено в виде двуплечих рычагов 16, установленных под П 4 с возможностью взаимодействия плечом 17 с пластинами 14, а плечом 18 с приспособлением 7. Приспособление 7 выполнено в виде ската 19 с отсекателем 20, связанного с плечом 18 посредством тяги 21 и подпружиненного переламывающего упора 22. При прохождении подвески 3 мимо загрузочного- устройства флажок 12 Щ 10 воздействует на хвостовик фиксатора, который сбрасывает изделие на грузонесущую П 4. При этом изделие своей массой нажимает на верхуее плечо Щ 10, отклоняя его от вертикального положения, тем самым исключается разгрузка подвески 3, а пластины 14 удерживаются в исходном положении. 4 ил. S (Л

2

&udA

Фиг.