Способ обессеривания эмульсионных нефтей и нефтепродуктов Советский патент 1982 года по МПК C10G29/06 

Изобретение относится к обессериванию сернистых, нефтей и нефтепродуктов.

Известны способы обессеривания, эмульсионных нефтей и нефтепроду1 тов путем контактирования их в присутствии кислорода воздуха с химическими реагентами, например с фенилендиамиНом, в присутствии щелочного катализатора или с водным раствором щелочей в присутствии катализаторакомплекса ароматических 0,0-диоксиазосоединений с ионами Си, Fe, Со или Мп 1 и 2.

Недостатком известных способов является невозможность извлечения из исходного сырья других/ кроме меркаптановых сернистых соединений.

Целью изобретения является повышение степени обессеривания исходного сьгрья.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обессеривания эмульсионных нефтей и нефтепродуктов путем обработки их химическими реагентами в присутствии кислорода воздуха, в качестве химических реагентов используют смесь водного раствора силиката щелочного металла с алифатическим спиртом нормальнрго

ИЛИ изостроения .при следующем соотношении компонентов в смеси, вес.%:

Силикат щелочного . металла5-10

Алифатический спирт C. нормального или изостроения 0,5-1,0

10

ВодаДо 100

и процесс ведут в. весовых соотношениях воздух: нефть или нефтепродукт, равном 1:10-5 и нефть или нефтепро15дукт: смесь, равном 1:0,1-0,3.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагретую исходную сернистую нефть контактируют в течение

20 20-30 мин с заданным количеством водного растворителя силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха.

Проконтактированную смесь отстаи25вают в течение 1-2 ч.

После окончания отстоя нефть отбирают на анализ, а отделенный от нее комплекс выводят из системы. Степень обессеривания при осуществлении пред30лагаемого способа достигает 67-93%. Пример 1. Нефть с исходным содержанием серы 1,95% подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металл со спиртом в присутствии кислорода воздуха, Обработку осуществляют следующим образом. Нагретую С исходную эмуль сионную сернистую нефть контактирую в течение 20 мин со смесью водного раствора силиката щелочного металла СО спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении, %: силикат Na 5, этиловый спирт 0,5; вода 94,2; нефть: смесь 1:0,1; воздух :нефть 1:10. Проконтактиррванную смесь отстаи вают в течение 1 ч. После окончани отстоя нефть отбирают на анализ, а отделенный от нее комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в пол ченной после обработки нефти состав ляет 0,65%. Пример 2. Эмульсионный накуумный отгон из сернистой нефти с исходным содержанием серы - 1,55%, подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присут ствии кислорода воздуха. Обработку осуществляют следующим образом. Нагретый вакуумный отго из сернистой нефти контактируют в течение 25 мин со смесью силиката щелочного металла со спиртом в прис ствии кислорода воздуха, взятых в соотношении, %: силикат Na 7,5; этиловый спирт 0,75; вода 91,75; вакуумный отгон;смесь 1:0,2; воздух ;вакуумный отгон 1:7. Проконтактированную смесь отстаи вают в течение 1,5 ч. После окончания отстоя -вакуумный отгон отбирают на анализ, а отделенный от него ком лекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в пол ченном после обработки вакуумном отгоне составляет 0,31%. Пример 3. Эмульсионный керо син из сернистой нефти с исходным содержанием серы 0,35% подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металл со спиртом в присутствии кислорода воздуха. Обработку осуществляют еле дующим образом. Нагретый С керосин из сер нистой нефти контактируют в течение 30 мин со смесью силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кис лорода воздуха, взятых в соотношении, %;силикат NalO, этиловый спирт 1;вода90 ; керосин:смесь 1:0,3; воздух:керосин 1:5. Проконтактирован ную смесь отстаивают в течение 2ч. После окончания отстоя керосин отбирают на анализ, а отделенный от него комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полученном после обработки керосине составляет 0,025%. Пример 4. Нефть с исходным содержанием серы 1,95% подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха. Обработку осуществляют- следующим образом. Нагретую долхбО С исходную эмульсионную сернистую нефть контактируют в течение 20 мин со смесью водного, раствора силиката с изобутиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении,%: силикат Na 5; изобутиловый спирт О,5,.вода 94,2; нефть:смесь 1:0,1, воздух:нефть 1:10. Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1. ч. После окончания отстоя нефть отбирают на анализ, а отделенный от нее комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полученной после обработки нефти составляет 0,6%. Пример 5. Эмульсионный вакуумный отгон из сернистой нефти с исходным содержанием серы 1,55% подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха. Обработку осуществляют следующим образом. Нагретый вакуумный отгон из сернистой нефти контактируют в течение 25 мин со смесью водного раствора силиката К с.изобутиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении, %: силикат Na 7,5; изобутиловый спирт 0,75; вода 91,75; вакуумный отгон:смесь 1:0,2; воздух:вакуумный отгон 1:7. Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1,5 ч. После окончания отстоя вакуумный отгон отбирают на анализ, а отделенный от него комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полученном после обработки вакуумном отгоне составляет 0,35%. Пример 6. Эмульсионный керосин из сернистой нефти с исходным содержанием серы 0,35% подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха, Обработку осуществляют следующим образом. Нагретый керосин из сернистой нефти контактируют в течение 30 мин со смесью силиката Na с изобутиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении, %: силикат Na 10} изобутиловый спирт 1;вода 9 О ; керосин:смесь 1:0,3; воздух:керосин 1:5, Проконтактированную смесь отстаивают в течение 2ч. После окончания отстоя керосин -отбирают на анализ, а отделенный от него комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полу ченном после обработки керосине соетавляет 0,02%. Пример 7. Нефть с исходным содержанием серы 1,95% подвергают : обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха. Обработку осуществляют следующим образом. Нагретую дол/бО С исходную эмульсионную сернистую нефть контактируют в течение 20 мин со смесью силиката с изоамиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотноша нии,%: силикат Na 5; изоамиловый спирт 0,5; вода 94,2; нефть:смесь 1:0,1} воздух:нефть 1:10. Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1 ч. После окончания отстоя нефть отбирают на анализ, а отделенный от нее комплекс выводят и системы. Остаточное содержание серы в полученной мосле обработки нефти составляет 0,65%. Пример 8. Эмульсионный ваку умный отгон из сернистой нефти с исходным содержанием серы - 1,55% подвергают обработке в заданном режиме раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха. Обработку осуществляют еле дующим образом. Нагретый до /v60PC вакуумный отгон из сернистой нефти кон тактируют в течение 25 мин со смесью водного раствора силиката Na с изоамиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении,%: силикат Na 7,5} из0с1миловый спирт 0,75; вода 91,75; вакуумный отгон:смесь 1:0,2; воздух:вакуумный отгон 1:7. Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1,5 ч. После окончания отст я вакуумный отгоН отбирался на анализ, а отделенный от него комплекс выводился из системы. Остаточное содержание серы в полу ченном после обработки Ьакуумном отгоне составляет 0,3%. Пример. 9. Эмульсионный керосин из сернистой нефти с исходным содержанием серы - 0,35% подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха. Обработку осуществляют следующим образом. Нагретый ДОЛ60 С керосин из сернистой нефти контактируют в течение 30 мин со смесью силиката с изра шловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении,%: силикат Na 10; изоамиловый спирт 1; вода 90; керосин:смесь 1:0,3; воздух :кероси н 1:5. Проконтактированную смесь остаивают в течение 2 ч. После окончания отстоя керосин отбирают на анализ, а отделенный от него комплекс выводят из системы. Остаточное содержание серы в полученном после обработки керосине составляет 0,015%. Таким образом, результаты проведенных исследований свидетельствуют об эффективности предлагаемого способа обессеривания сернистых эмульсионных нефтей и нефтепродуктов} при этом степень обессеривания достигает 67-93%, что на 33% выше по сравнению С известным. Кислород воздуха способствует окислению асфальто-смолистых веществ нефти до органических мехпримесей, а так как сернистые соединения в основном концентрируются в асфальтосмолистых веществах, то удаление их и приводит к обессериванию нефтей и нефтепродуктов. Предлагаемый способ обессеривания эмульсионных сернистых нефтей и нефтепродуктов имеет существенные преимущества перед известным: высокая эффективность процесса достижение полноты обессеривания сернистых нефтей и нефтепродуктов} простота технологичёск1ого оформления процесса; отсутствие сложной аппаратуры, ряда трудоемких технологических операций при осуществлении предлагаемого способа} отсутствие необходимости использования дорогостоящих токсичных химических реагентов; доступность и дешевизна исходных компонентов, используемых в процессе обессеривания; эконсялическая эффективность разработанного процесса. Форл1ула изобретения Способ обессеривания эмульсионных нефтей и нефтепродуктов путем обработки их химическим реагентом в присутствии кислорода воздуха, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени обессеривания, в качестве химического реагента используют смесь водного раствора силиката щелочного металла с алифатическим спиртом нормального или изостроения соотношении компонен вес.%:

Силикат щелочного . металла

Алифатический спирт нормального или изостроения

Вода

и процесс ведут в весовом соотношении воздух:нефть или нефтепродукт, равном 1:10-5 и нефть или нефтепродукт: смесь, равном 1:0,1-0,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3164544, кл. 208-206, опублик. 1965.

2.Патент Японии 47-30162,

кл.16 В 47, опублик. 1972 (прототип)