Устройство для нагрева деталей в электролите Советский патент 1982 года по МПК C21D1/44 

Описание патента на изобретение SU968081A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ

Похожие патенты SU968081A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ 1971
SU427065A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ 1997
  • Барабанцев Г.Е.(Ru)
  • Тюляпин А.Н.(Ru)
  • Луканин Ю.В.(Ru)
  • Тюрин Юрий Николаевич
  • Рябинкова В.К.(Ru)
  • Трайно А.И.(Ru)
RU2123535C1
Станок вертикального наружного хромирования 2021
  • Молчанов Максим Александрович
  • Акодус Александр Львович
  • Тихомиров Андрей Николаевич
  • Гуляев Павел Иванович
RU2782942C1
Устройство для электрохимической обработки крупногабаритных деталей 1990
  • Хвостик Михаил Петрович
  • Севастьянов Борис Миронович
  • Седлов Анатолий Иванович
  • Быховский Виктор Самуилович
SU1754799A1
Устройство для местного поверхностного нагрева изделий под закалку 1940
  • Маевский Р.З.
  • Ясногородский И.З.
SU64508A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 2011
  • Юдин Владимир Михайлович
  • Вихарев Михаил Николаевич
  • Берсан Валентин Андреевич
  • Юдин Максим Владимирович
RU2464361C1
ПЛАЗМОТРОН С ЖИДКИМ ЭЛЕКТРОЛИТНЫМ КАТОДОМ 2005
  • Тазмеев Харис Каюмович
  • Тазмеева Рамиля Нуриахметовна
RU2286033C1
МЕХАНИЗМ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК 1973
  • Витель М. Ф. Лысаков
SU373312A1
Устройство для последовательного нагрева металлических изделий (лент,прутков,труб и т.п.) 1947
  • Ясногородский И.З.
SU83803A1
Устройство для гальванического покрытия деталей 1982
  • Ужлаков Александр Яковлевич
  • Капитонов Виктор Сергеевич
SU1082869A1

Иллюстрации к изобретению SU 968 081 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для нагрева деталей в электролите

Формула изобретения SU 968 081 A1

1

Изобретение относится к электротехнике применительно к электронагреву металлов в электролите, а именно устройствам для нагрева деталей в электролите, и может применяться при термообработке и обработке металлов давлением на предприятиях машиностроения.

Известно устройство для нагрева деталей в электролите, содержащее ванну, анод, экранирующую втулку и упор. Изменение длины нагреваемой части детали осуществляется путем изменения положения упора, при этом анод неподвижен, а уровень электролита в ванне постоянен 1.

Недостатком указанного устройства является малый интервал нагреваемого участка детали.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для нагрева деталей в электролите, содержащее ванну с крышкой и внутренней перегородкой со сливными отверстиями, анод, экранирующую втулку, катод и упор, имеющий возможность перемещения 2.

Недостатком известного устройства является то, что изменение длины нагреваемой части детали производится изменением положения упора. Однако независимо от положения упора наибольшая возможная длина нагреваемого участка ограничивается уровнем электролнта, который, постоянен. При нагреве участка длиной меньше, чем высота перегородки, он находится под слоем электролита, при этом затрудняется образование устойчивой парогазовой оболочки и удаление газовиз ванны вследстие чего качество нагрева снижается, к тому же имеются дополнительные потери электри10ческой энергии в электролите.

Цель изобретения - обеспечение универсальности устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем ванну с крышкой и внут15ренней перегородкой со сливными отверстиями, анод, экранирующую втулку, катод и упор, имеющий возможность перемещения, втулка имеет возможность вертикального перемещения, а анод выполнен телескопичес20ким, при этом наружное кольцо анода соединено со втулкой, а внутреннее укреплено на перегородке ванны.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из ванны 1 для электролита, штуцера 2 для подвода электролита, внутренней перегородки 3, патрубка 4 для слива циркулирующего электролита и шарикового клапана 5, предназначенного для полного слива электролита из ванны. Клапан открывает подвижный копир 6. В крышке ванны 7 смонтирован стакан 8 при помош,и цангового зажима 9 с- гайкой 10. Стакан имеет сливные отверстия А для движения циркулируюш,его электролита. В верхней части стакана установлена сменная фторопластовая втулка И, служаш.ая направлением при загрузке детали в ванну и экранируюш.ая конец детали от перегрева. Между стаканом и перегородкой смонтирован анод 12. Анод выполнен телескопическим из нескольких колец. Его наружное кольцо закреплено при помощи стакана на втулке, а внутреннее - на перегородке. В дно ванны соосно с втулкой 11 вставлен кольцевой катод 13, экранированный капроновой щайбой 14. Отрицательный полюс тока подводится к катоду через стол 15, на котором монтируется одна из несколько ванн. Под ванной по ее оси установлен перемещающийся упор 16.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 17 подают в ванну через втулку 11 и катод 13 и фиксируют упором 16. В этот момент клапан 5 открыт, что обеспечивает слив электролита, поступающего в ванну из циркуляционной системы. Затем перемещением копира 6 клапан закрывают и включают ток для нагрева. По окончании цикла нагрева клапан открывают, сливают из ванны электролит и перемещают упор 16, вследствие чего деталь выпадает из ванны. Необходимую длину нагреваемого участка детали устанавливают изменением положения стакана, поскольку тем самым изменяют уровень электролита и высоту активной поверхности анода в соответствии с длиной нагреваемой части детали. Положение детали, а именно ее нагреваемой части, относительно анода устанавливают упором 16. Изменением положения экранирующей втулки 11 можно изменять длину кольца детали, предохраняемого от перегрева. При переходе от одного диаметра изделий на другой производят 3aiyieHy катода 13 и втулки 11 на другие с соответствующими размерами отверстий.

Изменение длины нагреваемого участка детали производится изменением уровня электролита и одновременно с этим высоты анода путем вертикального перемещения стакана. Изменение высоты анода, а следовательно, и активной его поверхности, обращено к детали, возможно благодаря тому, что анод выполнен телескопическим. Закрепление наружного кольца анода на уровне отверстия обеспечивает минимальные потери электроэнергии в электролите. Закрепление внутреннего кольца анода на перегородке ванны позволяет изменять длину нагреваемой части детали практически с нуля.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественный нагрев деталей в широком интервале длин нагреваемого участка за счет изменения уровня электролита и активной поверхности анода, что значительно расширяет область его применения для нагрева подковку и термическую обработку, в частности позволяет его использовать в мелкосерийном и ремонтном производстве.

Формула изобретения

Устройство для нагрева деталей в электролите, содержащее ванну с крышкой и внутренней перегородкой со сливными отверстиями, анод, экранирующую втулку, катод и упор, имеющий возможность перемещения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения универсальности, втулка имеет возможность вертикального перемещения, а анод выполнен телескопнческим, при этом наружное кольцо анода соединено со втулкой, а внутреннее укреплено на перегородке ванны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ясногородский И. 3. Использование в промышленности нагрева в электролите. Л., Машгиз, 1953, с. 43.2.Авторское свидетельство СССР № 427065, кл. С 21 D 1/44, 1974.

10

SU 968 081 A1

Авторы

Кузнецов Вальдемар Владимирович

Даты

1982-10-23Публикация

1981-04-10Подача