Способ изготовления плоских деталей,имеющих рельефную поверхность Советский патент 1982 года по МПК B21D22/04 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления плоских деталей, имеюмих рельефную поверхность.

Известен способ изготовления рель-; ефных деталей путем местной вытяжки в плоской заготовке гофров С1. : Недостаток этого способа - низкое качество ытампуемых деталей, обусловленное возможностью скручивания и изгиба деталей, что требует выполне- ; ния последующей операции правки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату .к предлагаемому является способ изготовления плоских деталей, имеющих рельефную поверхность, путем вырезки заготовки из листового металла и штамповки местных углублений и выпуклостей на поверхности заготовки 2.

Недостатком известного способа является низкое качество штампуемых деталей, обусловленное утяжкой и неплоскостностью прямолинейных участков.

Цель изобретения - повышение каества. штампуемых деталей .-путем устранения неплоскостности прямолинейных участков.

Указанная цель достигается тем, что.в способе изготовления плоских деталей, имеющих рельефную поверхность, путем вырезки заготовки из листового металла и штамповки местных углублений и выпуклостей на поверхности заготовки, перед штамповкой заготовку подвергают предварительному деформированию путем вы10тяжки до получения полуфабриката сферической формы с площадью поверхности, соответствующей площади поверхности готовой детали, а, штамповку производят с одновременной пере-

15 фсчмовкой сферического полуфабриката Ъ плоский.

На фиг. 1 изображена плоская заготовка; на фиг. 2 - полуфабрикат , сферической формы; на фиг. 3 - гото20вая , разрез; на фиг. 4 - То же, вид сверху,; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3.

Способ осуществляют следующим образом.

25

Из листового металла вырезают круглую заготовку 1 диаметром DO, которую подвергают предварительному деформированию путем вытяжки до получения полуфабриката 2 сферической 30 формы. Радиус R сферы выбирают таКИМ, чтобы площадь поверхности полуфабриката 2 соответствовала площади поверхности готовой детали 3. В результате предварительной вытяжки ди-v аметр DO заготовки 1 уменьшается до диаметра D.

Соответствие (равенство) площади сферического полуфабриката 2 площади поверхности, готовой детали 3 привод дит к тому, что в процессе предварительного деформирования происходит набор металла, необходимого для образования углублений и выпуклостей.

После этого производят штамповку углублений и выпуклостей с одновременной переформовкой сферического полуфабриката 2 в плоский 3. При превращении сферической поверхности в плоскость осуществляется правка растяжением.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества штампуемых деталей путем устранения неплоскостность и скручивания прямолинейных участков Формула изобретения

Способ изготовления„плоских деталей, имеющих рельефную поверхность.

путем вырезки заготовки из листового металла и штамповки местных углублений и выпуклостей на поверхности заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем устранения неплоскостности прямолинейных участков, перед штамповкой заготовку подвергают предварительному деформированию путем вытяжки до получения полуфабриката сферической формы с площадью поверхности, соответствующей площади поверхности готовой детали, а штамповку производят с одновременной переформовкой сферического полуфабриката 41 плоский.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

620308, кл. В 21 D 5/08, 12.04,76.

2.Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М., MatMHoстроение, 1975, с. 214-215,

рис. 179 (прототип). .