Устройство для регулирования расстояния от плазматрона до поверхности изделия Советский патент 1982 года по МПК B23K7/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАССТОЯНИЯ ОТ ПЛАЗМАТРОНА ДО ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к электродуговой обработке и может быть использован например, при плазменнодуговой резке листовых металлов. Известно устройство для регулирования расстояния от плазматрона до поверхности изделия, содержащее источники ншфяжения питания и опорного напряжения, присоединенные к входам нения и связанные с исполнительным механизмом перемещения плазматрона 11 Вследствие нестабильности напряжения питания и перемещения анодного пятна в полости реза, вызыбакщего пульсации напряжения по дуге, устройство работает несфабильно. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является, устройство для регулирования расстояния от плазматрона до поверхности изделия, содержащее осно вание плазматрона и узел стабилизации расстояния от плазматрона до поверхности изделия 2 J. К недостаткам известного устройства следует отнести то, что щупы все время находятся в контакте с разрезаемым листом, что увеличивает сопротивление перемещению плазматрона; и делает невозможным применение устройства на машинах с магнитным копированием, так как сила сцепления магнитного папьца с копиром невелика, особенно на углах копира. Кроме того, не исключено попадание щупа, в прорезанный паз .при повороте, вследствие чего происходит заклинивание установки. Поэтому устройство для регулирования расстояния от плаэматрона до поверхности изделия осуществляющих конструкций на мащинах с магнитным копированием не применяют, а производят ручную подрегулировку высоты плазматрона над листом с периодической остановкой процесса, что существенно снижает производительность резки. В необходимых случаях перед резкой рихтуют листь, что требует мощного специального оборудования и является трудоемкой операцией. Цель изобретения - повышение производительности плазменнодуговой реэ- ки на машинах с магнитным копированием путем исключения OCTJJHOBOK машины для регулировки, уменьшения сопротивления перемещению плазматрона ,; и исключения операции рихтовки листов перед резкой. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для регулирования рас стояния от плазматрона до поверхности делия, содержащем основание с плазматроном и узел стабилизации расстояния от плазматрона до поверхности изделия, связанный с конечными выключателями н плазматроном, узел стабилизации расстояния от плазматрона до поверхности изделия выполнен в виде стержня с наконечником, снабженным кольцом, охватывающим плазматрон с зазором и размещенным между плазматроном и повер ностью изделия, и эле1сгромагнита, подвижный сердечник Ko fbporo связан с наконечником при помощи , при этом конечные выключатели закреплены на основанш, а ход сердечника больше осадки пружины на величину отклонения от заданного расстояния между плазматроном и изделием, На фиг. 1 схематично изображено ус ройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. На основании 1 установлена втулка содержащая стержень 3, с наконечником 4кольцевой формы, охватывающим сопл 5плазмат юна 6 с зазором 7. Верхний свободный конец 8 стержня 3 опирается на пружину 9 и соединен с подвижным сердечником 10 электромагнита 11, пр чем величина хода сердечника Ю выполнена больше величины осадки пружин 9 на величину допуска на отклонение от заданного расстояния между плазматро- ном и изделием. На суержне 3 установлена пластинка (лепесток) 12, расположенная между кнопками конечных выключателей 13 и Устройство работает следующим обра зом.

.Электромагнит 11 периодически зываемое контактом наконечника 4 и чают и отключакхг, вследствие чего сер-листом (изделием), на скорости передечник 1О периодически нажимает намещения плазматрона будет практически

свободный конец 8 стержня 3 и послед-неощутимо, а искажения размеров выреНИИ под действием пружины 9 совершает возвратно-поступательные движения вверх - вниз (показано стрелкой). Соответствеьшо движется и наконечник 4, который в нижнем Хпо схеме) положении касается поверхности листа (изделия). Положение лепестка 12 и конечных выключателей 13 и 14 регулируют так, чтобы при.правильной установке плазматрона 8 относительно листа лепесток 12 не вызывал срабатывания конечных выключателей 13 и 14. Так., при удалении поверхности листа от сопла 5 стержень 3 под действием ударов сердечника10 опускается и ле-песток 12 включает конечный выключатель 13, включая тем самым механизм опускания плазматрона (не показан) до заданного положения,, пока лепесток 12 ие перестанет нажимать на кнопку выключателя 13. Если поверхность листа приблизится к соплу 5, то стержень 3 под действиetJf пружины 9 начнет подниматься, пока лепесток 12 не включит конечный выклюаатель 14, включается механизм . подъема плазматрона до заданного положения. Так как хода сердечника 10 больше величины осадки пружины 9, то стержень 3 имеет возможность подняться вьпле нормального положения, т.е. такого, когда лепесток 12 не нажимает ни на один из конечных выключателей 13 и 14 . Выбирая превышение величины хода сердечника 1О над осадкой пружины 9 на. величину допуска на отклонение расстояния между плазматроном и листом (изделием), достигают того, что лепесток 12 нажимает на конечный выключатель 14 только в пределах этого допуска. Поскольку наконечник 4 вьшолнен в виде кольца, охватывающего сопло плазматрона с зазором 7, то диаметр наконечника 4 всегда больше ширины реза и, следовательно, никогда наконечник 4 не может провалиться в рез при любом направлении движения плазматрона относительно реза. Если длительность пребывания наконечника 4 в контакте с листом (изделием) не превышает величины (f/V, где S - допуск на размер детали, а V - скорость перемещения, то возмущение, вызанной детали будут лежать в пределах допуска . Применение предлагаемого устройства увеличивает производи ельность плазмен нодуговой резки на машинах с магнитны копированием (например, АСШ-2) на 15-20% и позволяет избежать трудоемкой операции рихтовки листов. Формула изобретения Устройство для регулирования расстояни Oi плазматрона до поверхности изделия, содержащее основание с плазматроном и узел стабилизации расстояния от плазматрона до поверхности изделия, связанный с конечными выключателями и плазматроном, отличающеес я тем, что, с целью повьпиеиия производительности при резке на машинах с магнитным копированием, узел с-Габшш зации расстояния от плазматрона до поверхности изделия выполнен в виде стержня с наконечником, снабженным кольцом, охватывающим плазматрон с зазором и размешенным между плазматроном и поверхностью изделия, и электромагнита, подвижный сердечник которого связав с наконечником при помошв пружины,; при этом конечные выключатели закреплены на основании, а ..ход сердечника больше осадки пружины на величину отклонения от заданного paodt яния между ллазматроном и изделием. Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № SO6OO4, кл. G05d З/ОО, 04.12,73. , 2. Техническое описание скоростной фотокопировальной машины ЮГ-2, 5 Пл.6. Одесский завод Автогенмаш, 1976, (прототип).