Способ автоматического управления процессом окисления Советский патент 1982 года по МПК C07B3/00 G05D27/00 

1

; Изобретение относится к способам :управлеиия процессами окисления, осуществляеквлми взаимодействием жидкой фазы с газообразным окислителем, и может применяться в хикшческой промышленности.

Известен способ автоматического управления химическими реакциями путем изменения подачи компонентов изменением расхода газовой фазы на выходе .

Однако указанный способ управления не обеспечивает эконокшчность процесса окисления, так как не учитывает экономичность процесса окисления, так как не учитываются потери окислителя с отходящими газами.

Наиболее близким к предлагаемому является способ управления прсяхессом окисления путем регулирования подачи окислителя в зависимости от степени окисления, расхода сырья, температуры и давления t23.

Известный способ не обеспечивает минимальных затрат окислителя для процессов с заданной степенью окисления и последующим разбавлением газовой смеси на выходе инертный газом для обеспечения взрывобезопасности.. /

Цель йдоеф етейия - сйиясенне удельного расхода окислителя при заданной степени окисления.

Поставленная цель достигается темj что расход окислителя допсшнительнр корректируют по величине расхода tiHepTHoro газа на разбавление ОТХОДЯ1Ф1Х газов.

На чертеже представлена блок-10схема для реализации предлагаемого способа.

В окислительную колонну 1 подают окислитель (кислород) и сьфье (гидрированный рабочий раствор).

15 Датчик 2 расхода сырья и датчик 3 . степени окисления подключены к вычислительному устройству 4, которое рассчитывает величину управляющего воздействия. Расход окислите20ля регулируется органом 5. На вход вычислительногЧз устрсЛсТва также подключены датчик 6 температуры и дат.чик 7 давления в колонне,. Из ко лонны 1 непрерывно отводят отходявоте

25 газы. Концентращ1Я окислителя в отходящих газах измеряется датчиком 8, а регулятором 9 с регулируюодам.органом 10 стабилизируется на взрЪшобезопасном уровне подачей азота в

30 верхнюю часть колонны.

Датчик 11 расхода азота подхлючен к блоку 12 коррекцииг на вход которого подключен выход вычислитель ного устройства 4. Выходной сигнал, . 12 подключен к регулиру)тг1ему органу 5 подачи окислится в колонну 1. , ,, л. , . , ;

Способ управления осущестЕтяют следуюи м образом. ,.: Вычислительное устройство 4 рассчитывает величину управляющего воздействия на блок 12 коррекции по .сигнг лам от датчиков: 2 расхода сырья, 3. степени окисления, 6 темЪературы и 7 давления. В блоке 12 {Управляющее воздействие корректирует IB зависимости от сигнала датчика 11 расхода азота. Выходной сягкал с блока коррек1щи поступает иа регулируюй01й орган 5 и из14еняет величину расхода окислителя (кислорода . Датчик 8 концеи ации кислорода в отходящих газах и регулятор 9 воздействуют на регулирующий орган 10 и ставилизи ру т концентрацию кислорода s от- . ходяшх газах.

Преим гщество п звдлагаемого cnocot Iба по сравнению с известными заключается в тоЦ, что он прзйоляет едазить удельные затраты кислорода на единицу щ)одукта на 2-3% при задание ной степени окисления.

. Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом окисления путем регулирования расхода окислителя в .зависимости от расхода сырья/ температуры давления и степени окисления, стабилизации концентрации окислителя в отходящих газах изменением расхода инертного газа на разбавление, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения удельных затрат окислителя, расход окислителя дополнительно корректируют по велиод не расхода инертного газа на разбавление .

Источники информации, принятые 00 внимание при зксперткзе

1.Авторское свидетельствсГ СССР № 352667, кл. G 05 D 27/00, 1969.

2.Патент ГДР 114471, кл. 42 R 27/00, 1975.

«а