Способ фальцевания деталей швейных изделий Советский патент 1982 года по МПК A41H33/00 

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к влажноно-тепловой обработке деталей одежды, а именно к способам фальцевания деталей швейных изделий.

Известен способ фальцевания деталей швейных изделий, состоящий в том, что деталь лицевой стороной располагают на основании, затем на изнаночную сторону детали укладывают края детали относительно шаблона и фиксируют с последующей подачей обрабатывающих агентов tlТФиксацию осуществляют путем прессования, что не позволяет достигнуть высокого качества обработки, так как на лицевой поверхности ткани образуются ласы.

Целью изобретения является улучшение качества фальцованных деталей за счет достижения устойчивой загнутой формы края без образования лас.

Способ фальцевания деталей швейных изделий состоит в том, что деталь лицевой стороной располагают на основании, затем на изнаночную сторону детали укладывают шаблон, загибают края детали относительно шаблона и фиксируют с последующей подачей обрабатывающих агентов, причем после укладки детали лицевой стороной на основание, укладки шаблона на изнаночную сторону детали загибку краев детали относительно шаблона осуществляют путем их натяжения в плоскости,параллельной плоскости детали, с усилием, не превышающим величину предела упругой деформации ткани, и фиксируют без прессо10вания с последующей подачей обрабатывающих агентов: пластифицирующей, суиищей и охлаждающей рабочих сред.

На фиг. 1 показана укладка детали на основание; на фиг.2 - схема

15 фальцевания детали.

Схема включает основание 1, перфорированное отверстие 2 для подачи пластифицирующей I, сушащей 11, и охлаждающей III рабочих сред на де20таль ,3, край которой фиксируют прижимной планкой 4, а на изнаночную сторону укладывают шаблон 5 из листового материала. Подгибаемый край детали 3 зажимают приспособле25нием 6.

Способ фальцевания осуществляет следующим образом.

Обрабатываемую деталь 3 укладывают лицевой стороной на основание 1 30 и прижимают к основанию прижи-чной планкой 4, а с помощью приспособления б загибают края детали 3 относи тельно шаблона 5. Загибку осуществляют путем натяжения краев детали .в плоскости, параллельной плоскости детали, с усилием P,j,He превьшающим предела упругой деформации ткани, приложенным иа ткань и .илиJ шаблон. Для снятия напряжения в ткани на изогнутом участке и фиксации достиг нутой деформации через перфорацию о нования подают последовательно обра батывающие агенты: пластифицирующую 1, сушащую II и охлаж,цающую III рабочие среды. Значение приложенной силы Р долж но быть больше величины, при которо изгибающий момент М будет равен и обеспечит полное прилегание ткани с жесткостью G к шаблону с радиусом кривизны торцовой части (Ь(Р h/2, где h - толщнна шаблон С другой стороны значение приложенной силы Р не должно превышать . величины, соответствующей пределу условно-упругой деформации ткани при растяжении. Выполнение первого условия обесп ечивает достижение технологически необходимой формы загнутого края ткани, а второго условия - устойчивость полученной фор мы. Отсутствие лас обеспечивается приложением силы Р на ткань и (или) шаблона в плоскости, параллельной плоскости ткани. При фальцевании края ткани предлагаемым способом степень ласообразования на ткани определяют с поощью фотоэлектрического ласомера рассчитывают по формуле К /) Ко де Кр и К - значения коэффициента отражения лицевой поверхности ткани до и после обработки. Описанный способ фальцевания озволяет получить устойчивую форму агнутого края детали швейного изелия при полном осутствии лас на ицевой поверхности ткани, что значительно улучшает качество обработи. Формула изобретения Способ фальцевания деталей швейных изделий, состоящий в том, что деталь лицевой стороной располагают на основании, затем на изнаночную сторону детали укладывают шаблон, загибают края детали относительно шаблона и фиксируют с последующей подачей обрабатывающих агентов, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества фальцованных деталей, загибку осуществляют путем натяжения краев деталей в плоскости, параллельной плоскости детали, с усилием, не превышающим величины предела упругой деформации ткани. I Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3493151, кл. 223-38, 1970.