Устройство для фальцевания деталей швейных изделий Советский патент 1981 года по МПК A41H33/00 

I

Изобретение относится к швейной промышяенности, к области влажно-тепловой обработки деталей одежда, а именно к устройствам для фальцевания деталей швейньдх изделий.

Известно устройство для фальцевания деталей швейных изделий, содержащее перфорировааиую полую плиту, соединенную с ракуумоотсосом, установленный на плите пластинчатьга шаблон с ценоральным отверстием, контур отверстия которого соответствует контуру фальцуемой детали, и прессующую плиту, расположенную над пластинчатый шаблоном 1.

Недостатком известного устройства .является ненадежность зафальцовки краев деталей, так, при работе этого устройства возможно сминание не полностью загнутых краев детали прессующей плитой.

Цель изобретения - повышение надежности и качества фальцуемых деталей.

Указанная цель достигается тем, то устройСтво для фальцевания деталей швейных изделий, содержащее перфорированную полую плиту, соединенную с вакуум-отсосом, установленный на плите пластинчатый шаблон с центральным

отверстием, контур отверстия которого соответствует контуру фальцуемой детали, и прессующую плиту, расположенную над пластинчатым шаблоном, дополнительно содержит подпружиненный пластинчатый шаблон с центральным отверстием меньшего размера чем размер фальцуемой детали, установленньй с зазором на пластинчатом шаблоне, расположённом на опорной плите. Причем прессующая плита имеет связанные с источником сжатого воздуха сопла,

10 оси которых расположены под углом к вертикали для обеспечения подачи сжатого воздуха в зазор между шаблонами.

На фиг. 1 изображено устройство для фальцевания деталей щвейных изделий перед фаль15цеванием, вид сбоку, разрез А-А; на фиг. 2 то же, в момент фальцевания; на фиг. 3 шаблоны и основание, вид сверху; . 4 пружинное устройство, вид сбоку, разрез Б-Б; на фиг. 5 - прессующая плита, вид снизу, вид В на фиг. 1.

20

Устройство для фальцевания деталей швейных изделий содержит перфорированную полую плиту I, соединённую с вакуум-отсосом, установленный на шште 1 пластинчатый шаблон 2

с центральным отверстием, контур отверстия которого соответствует контуру фальцуемой детали 3, и прессующую плиту 4, расположенную над пластинчатым шаблоном 2.

Устройство имеет также подпружиненный пластинчатый шаблон 5 с центральным отверстием меньшего размера, чем размер фальцуемой детали 3. Пластинчатый шаблон 5 установлен с зазором на пластинчатом шаблоне 2, расположенном на опорной плите 1. Прессуюшая плита 4 имеет связанные с источником сжатого воздуха сопла 6, оси которых расположены под углом к вертикали для обеспечения подачи сжатого воздуха в зазор между шаблонами 2 и 5, Опорная плита 1 соединена с сетью разреженного воздуха, а прессуюшая плита 4 - с сетью сжатого воздуха.

Пластинчатый шаблон 5 соосно установлен на пластинчатом шаблоне 2 на пружинах 7 с образованием горизонтального зазора по контуру отверстия, причем шаблон 5 выполнен с возможностью перемещения по вертикали в пределах зазора.

Так как пластинчатый шаблон 5 имеет отверстие меньшего размера, чем отверстие шабло- 35

на 2, то внутренние кромки этого отверстия равномерно выступают над кромками отверстая шаблона 2 и по контзфу отверстий образуется П-образный паз 8 между шаблонами 2 и 5 и опорной плитой 1.

Устройство работает следующим образам.

Обрабатываемую деталь 3 укладьшают на опорную плиту 1 таким образом, чтобы края детали 3 опирались на внутренние кромки отверстия пластинчатого шаблона 5. Включе1шем вакуум-отсоса производят предварительную фиксацию прилегающей к опорной плите 1 части детали 3, одновременно опускают прессующую плиту 4 и при приближении ее к краям детали 3 включают кратковременную подачу сжатого воздуха через все сопла 6 таким образом, чтобы струи воздуха устремились через деталь 3 в зазор между шаблонами 2 и 5. При этом края детали 3 загоняются воздухом в П-образный паз 8 и загибаются. После соприкосновения прессующей плиты 4 с верхним шаблоном 5 сжатый воздух отключают. Прессуюшая плита 4 опускается далее вниз, давит на верхний шаблон 5, прижимает его к нижнему шаблону 2 и одновременно прижимает края детали 3 к опорной плите 1, производится прессование загнутых краев. Затем прессуюшую плиту 4 поднимают вверх, под действием упругих сил поднимаются пружины 7 и поднимают верхний Шаблон 5. Деталь

3 снимают с основания. Далее процесс повторяется.

Предлагаемое устройство для фальцевания деталей швеЙ1& 1х издешш повышает шщежность фальцевания деталей, вьшолненных из тканей

различной толшины, плотности и жесткости, а также снижает энергозатраты на вьптолнение процесса фальцевания.

; Форм у л а изобрет е-н и я

Устройство для фальцевания деталей швейных изделий, содержащее перфорированную полую алиту, соединенную с вакуум-отсосом, установральным отверстием, контур отверстия которого соответствует контуру фальцуемой детали, и прессующую плиту, расположенную над пластинчатым шаблоном, отличающееся тем, что, с целью повышения надежносш и качества фальцуемых деталей, оно допояниФепыю имеет подпружинениьй пластинчатый {ваблон с центральным отверстием менынего размера, чем размер отфальцованной детали, установленной с зазором на пластинчатом шаблоне, расположенном на опорной шште, а прессующая плита имеет связанные: с источником сжатого воздуха cotuia, оси которых расположены под углом к вертикали для обеспечения подачи сжатого воздуха в зазор между шаблонами.

Источники информации, п|Я1нятые во внимание при экспертизе 1. Азторское свидетельство СССР N 613752, кл. А 41 Н 33/00, 1976. ленный на шште пластинчатый шаблон с цент