Способ фальцевания деталей швейных изделий Советский патент 1978 года по МПК A41H33/00 

Описание патента на изобретение SU618099A1

(54) СПОСОБ ФАЛЬЦЕВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU618099A1

название год авторы номер документа
Способ фальцевания деталей швейных изделий 1979
  • Веселовская Эмма Павловна
  • Михайлов Николай Васильевич
  • Дрожжин Владимир Иванович
SU1117042A1
Устройство для фальцевания деталей швейных изделий 1979
  • Веселовская Эмма Павловна
  • Михайлов Николай Васильевич
  • Дрожжин Владимир Иванович
SU884670A1
Устройство для фальцевания деталей швейных изделий 1976
  • Воронин Борис Иванович
  • Дрожжин Владимир Иванович
SU613752A1
Устройство для фальцевания деталей швейных изделий 1980
  • Веселовская Эмма Павловна
  • Михайлов Николай Васильевич
  • Дрожжин Владимир Иванович
SU976941A2
Устройство для фальцевания деталей швейных изделий 1982
  • Веселовская Эмма Павловна
  • Ульянова Елизавета Петровна
  • Мартыненко Элиада Ивановна
SU1050648A2
Устройство для загибания краев швейных деталей 1983
  • Воронин Борис Иванович
  • Демчев Юрий Васильевич
  • Маевский Максим Давыдович
  • Беляев Владимир Павлович
  • Козырев Валерий Владимирович
  • Лифанов Валентин Андреевич
SU1175428A1
Способ фальцевания деталей швейных изделий 1981
  • Орлов Игорь Васильевич
  • Левицкий Юрий Ефимович
SU971238A1
Устройство для фальцевания деталей швейных изделий 1981
  • Веселовская Эмма Павловна
  • Михайлов Николай Васильевич
  • Фролов Станислав Рудольфович
SU991990A2
Устройство для фальцевания краев деталей швейных изделий 1982
  • Левицкий Юрий Ефимович
  • Орлов Игорь Васильевич
  • Голотко Аркадий Леонидович
  • Радченко Владимир Владимирович
SU1105182A1
Автомат для сборки деталей швейных изделий 1958
  • Алексеев Б.К.
  • Голынкер И.И.
  • Савостицкий А.В.
  • Ушаков А.А.
SU118144A1

Иллюстрации к изобретению SU 618 099 A1

Реферат патента 1978 года Способ фальцевания деталей швейных изделий

Формула изобретения SU 618 099 A1

Изобретение относится к швейной промышленности , в частности к области влажно- гепловой обработки деталей одежды, а именно к способам фальцевания деталей швейных изделий.

Известен способ фалшевания листовых деталей, включающий укладку детали на плиту, загибание краев, прессование и съем детали. После загибания краев внутренний шаблон выводят из-под загнутых краев и проводят прессование IJ.

Такой способ является длительным и не позволяет оперативно переходить на обработку деталей швейных изделий цового ассортимента.

Целью изобретения является упрощение

способа.

Сущность изобретения состоит в том, чт деталь укладывают и фиксируют с помощью вакуума, возникающего при отсосе воздуха, на основании. Загибание краев детали осуществляют при отсосе воздуха через деталь, при этом отсасывающий поток воздуха направляют параллельно поверхности детали.

На фиг. 1 показана схема уклад и детали на основание; на фиг. 2 - схема фиксации детали (направление потока воздуха показано стрелками); на фиг. 3 схема загибания краев детали; на фиг. 4 схема одновременного загибания и начала прессования; на фиг. 5 - схема окончания прессования.

Обрабатываемую деталь 1 (фиг. I) укладывают на воздухонепроницаемый шаблон 2, расположенный на основании 3, имеющем отверстие 4 для отсоса воздуха таким образом, чтобы загибаемые края расположились на шаблоне 2. В качестве шаблона 2 используется листовой воздухонепроницаемый материал.

Далее через отверстия 4 в основании 3 воздух отсасывают, при этом давление под деталью становится меньше атмосферного. Под действием разности давлений деталь 1 фиксируется на поверхности основания 3, а края ее под действием сил реакции со стороны шаблона 2 приподнимаются (фиг.2). Палее, опуская прессующую плиту 5 (фиг. 2), увеличивают скорость и напор направленного потока воздуха, создаваемого отсосом воздуха и проходящего па раллеяьно поверхности детали от краев к сереиине и сквозь нее. В результате поток воздуха, наталкиваясь на приподнятые края детали .З), начинает загибать их. При приближении прессующей плиты 5 (фиг. 4) к основанию 3, на расстояние меньшее ширины загибаемых краев детали, прессуюшая плита окончательно загибает края детали, 1. При соприкосновении прессующей плиты 5 (фиг.5) с Поверхностью шаблона 2 доступ воздуха в отверстия 4 основания 3 практически прекращается. Отсос воздуха продолжают. Разрежение воздуха в основании 3 резко возрастает, и прессую щая плита 5 за счет этого прижимается к детали 1 и производит прессование загнутых краев детали. По окончании необходимого времени прессования, отсос воздуха прекращают, поднимают прессую

Г ую плиту 5 и снимают, деталь 1 с основания 3. Использование предлагаемого способа фальцевания деталей щвейных изделий упрощает переналадку оборудования при смене ассортимента изделий, позволяет сократить время процесса фальцевания в целом, увеличить произвосштельность труда более чем в два раза. лаизобретения Форму Способ фальцевания деталей щвейных изделий путем укладки и фиксации детали на основании, загибания ее краев и прессования, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, загибают края детали путем отсоса воздуха через деталь, при этом отсасывающий поток воздуха направляют параллельно поверхности детали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 36 И 957, кл. 112-2, 1971.

ЛУЧУУУ У//////,

у У1 1чЧХ1; fWsl

ХХХУчХУчУчУУ

У//////// //% //////.

////////// // /////л

I

Л

Г

N. - «-u

/////

PuZ.:S

SU 618 099 A1

Авторы

Дрожжин Владимир Иванович

Воронин Борис Иванович

Даты

1978-08-05Публикация

1976-06-17Подача