Устройство для смены валков прокатной клети Советский патент 1986 года по МПК B21B31/10 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для замены валков путем горизонтального перемещения.

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания валков при перевалке и сокращение времени перевалки.

На фиг. 1 представлено устройство для смены валков прокатной клети, общий вид; на фиг. 2 - то же, положение после вывалки изношенных опорных валков из клети; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из гидроцилиндра 1 для вывалки и завалки опорных валков, рамы 2 с направляющими 3, платформы 4, установленной на направляющих 3 и подвижной в направлении перевалки, а также подъемно-опускающейся плиты 5, перекрывающей проем над гидроцилиндром 1 и несущей привод вывалки и завалки рабочих валков. Консоль 6 платформы 4 примыкает к подушке нижнего опорного валка, перекрывая на уровне перевалки рабочих валков выступающий хвостовик нижнего опорного валка. Шток 7 гидроцилиндра 1 жестко связан с ползуном 8, установленным на направляющих 3 и несущим шарнирный крюк 9 для сцепки с салазками 10 опорных валков. Рама 2 оснащена механизмом для подъема крюка 9, состоящим из пневмоци- линдра 11 и направляющей 12. Ползун 8 соединен с платформой 4 двуплечим рычагом 13, щарнирно закрепленным на оси 14 ползуна. Верхнее плечо рычага снабжено сухарем 15, установленным подвижно в вертикальных направляющих 16 платформы 4, а нижнее оснащено роликом 17, расположенным между двумя жестко закрепленными на раме 2 упорами 18 и 19. Расстояние между упорами несколько меньше длины хода перевалочного гидроцилиндра 1 при вывалке и завалке валков.

Устройство работает следующим образом. При прокатке и во время перевалки рабочих валков платформа 4 примыкает к нижнему опорному валку, консоль 6 перекрывает хвостовик валка. Шток 7 гидроцилиндра 1 выдвинут, ползун 8 примыкает к салазкам 10, крюк 9 опущен и находится в зацеплении с салазками. Ролик 17 рычага 13 прижат к упору 18, сухарь 15 примыкает к нижнему торцу направляющей 16. Рычаг 13 служит фиксатором платформы 4 от смещения в процессе вывалки и завалки рабочих валков, перемещение платформы в направлении вывалки ограничивается упором ролика 17 в неподвижнй упор 18, а перемещение в направлении завалки - упором сухаря 15 в нижний торец направляющей 16 (ось 14 рычага 13 вследствие сцепки ползуна 8 с салазками 10 при смене рабочих валков остается неподвижной).

Перед сменой опорных валков поднимают плиту 5, извлекают из клети и удаляют из перевалочной зоны комплект рабочих

валков. Гидроцилиндр I, втягивая щток 7, выдвигает салазки 10 с изнощенными опорными валками на направляющие 3 рамы 2. При этом платформа 4, соединенная рычагом 13 с ползуном 8, отодвигается от клети под поднятую плиту 5, открывая перевалочный проем. Угловое положение рычага 13 в процессе хода не изменяется, так как момент сил, создаваемый тянущим усилием гидроцилиндра 1, приложенным к оси 14,

и силой сопротивления со стороны платформы 4, приложенной к сухарю 15, стремится повернуть рычаг 13 против часовой стрелки (фиг. 1) и прижимает сухарь 15 к нижнему торцу направляющей 16. Незадолго до конца хода гидроцилиндра 1 ролик 17 наезжает на упор 19 и останавливается (фиг. 2). Поскольку перемещение ползуна 8 с осью 14 продолжается, рычаг 13 поворачивается, при этом сухарь 15, двигаясь относительно ползуна 8 в направле0 НИИ вывалки, воздействует на платформу 4 и отодвигает ее от извлеченных из клети опорных валков. Соотнощение плеч рычага 13 выбрано таким, что дополнительное смещение платформы 4 вследствие поворота рычага обеспечивает свободный доступ к ниж нему опорному валку со стороны обслуживания, простоту его строповки и замены при помощи крана.

Завалка новых валков в клеть ведется в два этапа. На первом этапе до наезда ролика 17 на упор 18, расположенный на раме 2 у клети, рычаг 13 находится в том же повернутом положении, которое он занял после вывалки. Платформа 4 при этом удалена от подушки нижнего валка на расстоя- ние, обеспечивающее свободный доступ к валку. После наезда ролика 17 на упор 18 (опорные валки при этом практически введены в клеть) останавливают гидроцилиндр 1 и производят присоединение подводов гидравлики и смазки к подущкам валков. За0 тем повторным включением гидроцилиндра 1 окончательно вводят опорные валки в клеть. Рычаг 13, взаимодействуя с упором 18, поворачивается и возвращает плафторму 4 к опорному валку. Консоль 6 перекрывает хвостовик валка, обеспечивая свободный до5 ступ к клети при прокатке и возможность перевалки рабочих валков.

При необходимости обслуживания опорных валков, находящихся в клети, пневмо- цилиндром 11 поднимают (через направляю- щую 12) крюк 9, выводя его из зацепления с салазками 10. Гидроцилиндр 1 отводит ползун 8 с платформой 4 от клети на необходимое расстояние. При возвращении платформы к клети сначала происходит перемещение одного только ползуна 8 и по5 ворот рычага 13, затем, как и при завалке, совместное движение ползуна 8 и платформы 4 до наезда ролика 17 на упор 18, после чего рычаг 13 поворачивается в обратном направлении, возвращая платформу 4 к клети.

Преимуществом предлагаемого устройства по сравнению с известным является по- выщение удобства обслуживания переваливаемых валков за счет отвода подвижной

платформы от валков на расстояние, обеспечивающее свободный доступ к ним со стороны обслуживания и удобство выполнения перевалочных операций (строповки, замены при помощи крана, присоединения подводов гидравлики и смазки).

Фиг. 2